棗陽鑄造、塗料、製藥工業（yè）VOCs廢氣排放（fàng）哪些細節值得注意！

       要想打（dǎ）贏“藍天保衛戰”，治理臭（chòu）氧汙染刻不容緩。而VOCs(揮發性有機（jī）物)作為臭氧重要前體物之一（yī），又與工業生（shēng）產關係密（mì）切，有較大的減排潛力。於是，VOCs正成為各工業行業領域減排的重（chóng）點對象。那麽，這些行業的VOCs管控（kòng）要求、標準（zhǔn）、方式又該如何呢？新家園環保對（duì）部分現（xiàn）行標準文件整理如下（xià）：
 

　　鑄造工業：表麵塗裝環節VOCs限值120mg/m³
 
　　鑄（zhù）造工業，即生產各種金屬鑄件的製造業，分類為黑色金（jīn）屬鑄造和有色（sè）金（jīn）屬鑄（zhù）造。根（gēn）據《鑄造工業大氣汙染物排（pái）放（fàng）標準（zhǔn）(GB 39726-2020)》，鑄造工（gōng）業的生產過程中，表麵塗裝環（huán）節VOCs限值為120mg/m³，VOCs處理設施的處理效率不應低於80%，VOCs燃（rán）燒(焚燒、氧化)裝置還需對排放煙氣中的二氧化硫、氮氧化物都應控（kòng）製（zhì）200mg/m³。
 
　　農（nóng）藥製造工業：

      化學（xué）原藥製造、農藥（yào）中間體製造和農（nóng）藥研發機構工藝廢氣VOCs限值（zhí）150mg/m³；發酵尾氣及其它農（nóng）藥製造工藝廢氣限值也為150mg/m³
 
　　根據《農藥製造工（gōng）業（yè）大氣汙染物（wù）排放標準(GB 39727-2020)》，農（nóng）藥製造過程中有兩個環節涉及到VOCs排放限製，化學原藥製造、農藥中（zhōng）間（jiān）體製造和農藥研（yán）發機構工藝（yì）廢氣限值150mg/m³，發酵尾氣及（jí）其它農藥製造（zào）工藝廢氣（qì）限值也為（wéi）150mg/m³，VOCs處理設施的處理效率不應低於80%。
 
　　陸上石油天然氣（qì）開采工（gōng）業：揮發性有機液體儲存、裝載排放控製采用特別（bié）要求
 
　　根據《陸上石油天然（rán）氣開采工業大氣汙染物排放標準(GB 39728-2020)》，陸上石油開采工業天然（rán）氣凝液、液化石油氣和1號（hào）穩定輕烴裝載應采用氣相平衡係統（tǒng）或采（cǎi）取其他等效措施；油氣田采出水、原油穩定裝置汙（wū）水、天然氣凝液及（jí）其產品儲（chǔ）罐（guàn）排水、原油儲罐（guàn）排水應采用密閉管道集輸，接入口和排出口采取與環境空氣（qì）隔離的措施。
 
　　塗料、油墨及膠粘劑（jì）工業：

      VOCs排放，塗料製造、油墨及類似產品製造限值120mg/m³、膠粘劑製造（zào）120mg/m³；特別要求，塗料製造、油墨（mò）及類似產品製造（zào）VOCs排放限值80mg/m³，膠粘劑（jì）製（zhì）造80mg/m³
 
　　根據《塗料、油墨及膠粘劑工業（yè）大氣汙染物排放標準(GB 37824-2019)》，塗料（liào）、油墨及膠粘劑工業VOCs排放要求較（jiào）高，特別排放需控（kòng）製在80mg/m³以內。另，工（gōng）藝過程中VOCs無組織（zhī）排放要求（qiú）較（jiào）高，細分到物料使用各環節、移動缸及（jí）設備零件清（qīng）洗、真空係（xì）統及物料運輸設備的清洗等，均（jun1）需在密閉空間進行或配備廢氣回收處理裝（zhuāng）置。
 
　　製（zhì）藥工業：

棗陽       化學藥品原料藥製造、獸用藥品原料藥製（zhì）造、生（shēng）物藥品（pǐn）製（zhì）品製造、醫藥中間體生產和（hé）藥物（wù）研（yán）發（fā）機構工（gōng）藝廢氣VOCs限值150mg/m³；發酵尾（wěi）氣及其他製藥工藝廢氣VOCs限值150mg/m³
 
　　根據《製藥工（gōng）業大氣汙染（rǎn）物排放標準(GB 37823- 2019)》，化學藥品、獸用藥品、生物藥品、醫藥中間體生產以及研發機構工（gōng）藝中排放廢氣VOCs限值均為150mg/m³，發酵尾氣及其（qí）他製藥工藝廢氣VOCs限值150mg/m³，特（tè）別排放限值為100mg/m³。另，揮發性郵（yóu）寄液體儲罐特別要求，應（yīng）按照真實蒸氣壓選擇不同壓力類型的儲罐。