棗陽噴漆/烤漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處理（lǐ）效果最好

棗陽

棗陽隨著我國產業的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高（gāo），噴塗（tú）線或噴漆（qī）房，已經成為了每個加工（gōng）企業必備的裝置。可這些（xiē）加工方式（shì），會產生大量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分布廣泛，為防止其汙染大（dà）氣環（huán）境，除減少（shǎo）有機（jī）溶（róng）劑使用量外，排氣淨化是目前（qián）切實可行的治方式；漆霧（wù）廢氣（qì）常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃（rán）燒（shāo）法、冷凝（níng）法（fǎ）、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況優先（xiān）選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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棗陽任何一種處理方（fāng）式都有一定的效果，但任何（hé）單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達（dá）標的處理（lǐ）效果。

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棗陽那麽到底哪種方法更（gèng）適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

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噴漆所產生（shēng）的（de）危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤（kǎo）漆線的廢（fèi）氣具（jù）有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線（xiàn）的廢氣（qì）具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。

棗陽一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內（nèi）包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油（yóu）漆的微粒水（shuǐ）珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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棗陽3、氣化（huà）狀態下的（de）油（yóu）漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發（fā）的異味、以及在反應及固化過（guò）程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已（yǐ）經不能達（dá）到環保要求（qiú），必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水（shuǐ）噴淋+吸（xī）附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭（tàn）失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓（yā）引風機進入活性碳吸附（fù）塔，有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的（de）有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆料狀活（huó）性（xìng）炭，比表（biǎo）麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭（tàn）和吸附能力。排出的低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排（pái）風管高（gāo）空達標排放。

棗陽（yáng）

二、水噴淋+光（guāng）催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的（de）清洗降解作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機（jī）進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化（huà）學鍵開環和（hé）斷（duàn）裂等多種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光（guāng）照射空氣中的氧氣（qì）生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫（zǐ）外線生成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸（suān）等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化（huà）碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排放到（dào）大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

棗（zǎo）陽

棗陽廢氣首先通過粉塵過濾器（qì）中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用（yòng）活性炭對（duì）有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨（jìng）化，處理後的氣（qì）體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡過程啟（qǐ）動（dòng）1小時後（hòu）自（zì）動循環工作，此時開啟脫附再生係（xì）統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換（huàn）活性炭)，脫附出來的氣體（tǐ）通過催（cuī）化燃燒裝（zhuāng）置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活（huó）性碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重（chóng）新投（tóu）入使（shǐ）用，通過控製（zhì）脫附過程（chéng）流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催（cuī）化床的燃燒機（jī）裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑（jì）作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃（rán）燒後（hòu）生成CO2和（hé）H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃（rán）燒床內的（de）熱交換（huàn）器一部分再用（yòng）來加熱（rè）脫附（fù）出的高濃度（dù）廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣（qì）做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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棗陽即為（wéi）：吸附濃（nóng）縮+催化燃燒

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棗陽首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有貴金屬催化劑（jì）（催化（huà）劑的（de）功（gōng）能是（shì）降低廢氣的（de）燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮（huī）發的（de）廢氣，在（zài）250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱氣（qì）源達到有機物（wù）的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行（háng）催（cuī）化（huà）分解成（chéng）水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放（fàng）出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢（fèi）氣進行（háng）脫附釋放；當爐（lú）內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根（gēn）據廢氣自身的揮發燃點，停止對（duì）電熱管的加熱，讓有機（jī）廢氣在（zài）催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達（dá）到節約能耗，降低運行成本的目的；直（zhí）到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生（shēng），有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普（pǔ）通（tōng）吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性（xìng）炭得以循環再生，降低（dī）了更換成本，又解（jiě）決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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