張北鍋爐除塵器

張北鍋爐除塵器

張（zhāng）北

張北鍋爐除塵器，指的（de）是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵（chén）器是鍋爐及工業生（shēng）產中常（cháng）用的（de）配套設備。它（tā）的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的（de）顆（kē）粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量（liàng），這是（shì）改善（shàn）環（huán）境汙染，提（tí）高空氣（qì）質量的重要環保設備（bèi）。

張北

張北一、簡介

煙氣通（tōng）過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的（de）噴（pēn）入，由於煙氣高速運動（dòng），因（yīn）此噴入的水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發（fā）生了碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的（de）準（zhǔn）備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續（xù）衝擊池內的石灰水，煙（yān）氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應（yīng）生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程（chéng），被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機（jī）引力下（xià），氣水同時抬開（kāi），使（shǐ）煙氣與石灰水充分反應，然後經葉（yè）輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使（shǐ）煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

張北

張北鍋爐除塵器（qì）按原理不同（tóng）可以分為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等（děng）。

張北

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

張北（běi）

序（xù） 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標

張北

張（zhāng）北1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

張北2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

張北

張北4 漏風率           %    <2%

5 運行溫（wēn）度   ℃    180

三、鍋（guō）爐除塵器選型、技術性能參數及配置

張北

張北1、係（xì）統排煙量

張（zhāng）北

張北鍋爐的煙氣量為。

張北2、鍋爐除塵器（qì）的選型

張北

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫（liú）氧化物，其（qí）具（jù）有一定的酸性（xìng）腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質（zhì）及布（bù）袋具有良好（hǎo）的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為（wéi）0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

張北除塵（chén）器（qì）的（de）型號為（wéi）：低壓脈衝布袋除塵器（qì）。

張北

四、鍋爐除塵器技（jì）術說明

1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選型優勢

張北

1.1鍋爐除塵器工作原理

張北

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣（qì）體由導流管進入各單元（yuán）過濾室，由於（yú）設計中袋底離進風口上口垂直距離（lí）有足夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直（zhí）接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統（tǒng）的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出（chū）。

張北

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量（liàng）時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定時（shí）或手動控製模（mó）式）按設定程序打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰機（jī）構由（yóu）氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成（chéng）。過濾室內每排（pái）濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根（gēn）噴吹管，噴吹管下側（cè）正對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清（qīng）灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈（mò）衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的（de）時間，順序通（tōng）過各個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至袋底（dǐ）產生急（jí）劇的膨脹和振動，所以（yǐ）這種方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵（chén），使濾袋重新恢複過濾功能。

落（luò）入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

張北

張北除（chú）塵（chén）器具有離線狀態清灰功能和（hé）離線檢修功能。

張北（běi）離線檢修方式（shì），需要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製（zhì）係（xì）統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序時，PLC控製係統發（fā）出指令，電磁換（huàn）向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態（tài），脈衝清灰（huī）係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需（xū）要首先（xiān）控製離線（xiàn）閥使（shǐ）這（zhè）個（gè）氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相（xiàng）關檢修與保養。

張北

張北對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

張北

除塵器設置有（yǒu）差壓（yā）及定時（shí）清灰裝（zhuāng）置。

除塵器的控製（包括（kuò）清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套（tào）除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

張北

1.2.鍋爐除塵器主要構成

張北

張北係統主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸（shū）灰係統、排氣係統等組成。

張北1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架（jià）用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

張北

2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成（chéng）；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作（zuò）為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組（zǔ）件從花板裝（zhuāng）入。

張（zhāng）北

3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管（guǎn）、導流板、進風口的手動調節閥（fá）。 

4）排氣係（xì）統——包括由排氣（qì）管道、主風機等組成的除塵器淨化氣（qì）體排放係統。

張北

5）輸灰係統——星行卸料（liào）器、螺旋輸送機。

張北6）平台、欄（lán）杆（gǎn）、爬梯及手（氣）動閥門的（de）檢修平台。

張北1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包括儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯體等。

張北1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

張北

張北1.3鍋爐除（chú）塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐（lú）除塵器主（zhǔ）要零部件的加工

張北

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了（le）保證質量，鋼（gāng）板在整個製造過程中必須經平整（zhěng）後方可使用，一律（lǜ）采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下道工序保證（zhèng）質（zhì）量奠定了（le）基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

張北箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝焊接，在（zài）加工製造時為了控製和減少（shǎo）焊接變形，要求采取如下的（de）工藝保證措施：

張北

將各大部（bù）件進一（yī）步分（fèn）解（jiě）成（chéng）小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎（wān）機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰口（kǒu）用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接（jiē）前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於（yú）60度。

張北為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要（yào）求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

張北

張北1.3.3花板（bǎn）

除塵器（qì）花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切（qiē）割φ133mm的孔（kǒng）。按設計要求，這些孔要有良（liáng）好的通用（yòng）性和互換性，花板表麵平整，激光切割後（hòu）用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為（wéi）加（jiā）強（qiáng）筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔（kǒng）邊（biān）緣（yuán）無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢固（gù）。

1.3.4人孔（kǒng）門（檢（jiǎn）修門）

張北

人孔門的（de）密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並（bìng）達到耐高溫的要求，采（cǎi）用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂（zhī），金屬在脫脂後進行（háng）噴沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

張北1.3.5爬梯

張北

張北爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確（què）保安裝（zhuāng）和維修人員的安全。

張北

工作台底部由花紋鋼（gāng）板鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采（cǎi）用連續焊接，保證工作（zuò）台（tái）豎固牢靠，以取保維護人員的安（ān）全及維修工作的工作空間。

張北

張北1.3.6分氣包、噴吹管道

張北

張北分儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

張北

張北安（ān）裝前（qián）應把所（suǒ）有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對（duì）通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處（chù）不（bú）許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

張北

張北1.3.7濾袋、袋籠

張北

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工（gōng）作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用是袋式除塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

張北袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

張北

1.4鍋爐除塵器（qì）配套電氣及儀表、控（kòng）製

張北

1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

張北（běi）

張北1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

張北低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子（zǐ）。

張北機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明（míng）配電箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產品（pǐn）。

張北

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自（zì）動化控製係統為一整套PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥（fá）除塵係統設備進行檢測並實（shí）現（xiàn）對除塵器工作過程進行控製，預留電（diàn）機、風機信號檢測（cè）點。

張北

所有設（shè）備都有現場操（cāo）作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換開關和（hé）啟動、停止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手動（dòng）”位置時，設備（bèi）完全由電氣回路在機旁手動（dòng）控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包（bāo）括設備單體運行和連（lián）鎖運行兩種方式。

張北

張北

張北

收藏 | 0點讚 | 0打賞