張北噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最（zuì）好

張北

張北隨（suí）著我國產業的迅速發展，對產品（pǐn）質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線（xiàn）或噴漆房，已經成為了每（měi）個加工企業必備（bèi）的（de）裝置。可這些加（jiā）工方式，會產生大（dà）量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣（qì）環境（jìng），除減少有機溶（róng）劑使（shǐ）用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物（wù）法等，當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應根據具體情況優先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理（lǐ）方式都（dōu）有一定的效果，但任何單一的處理方（fāng）法，不是能耗造價太（tài）高（gāo）就是處理不到位（wèi），無法達到理想的節能、達標（biāo）的處理效果。

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張北那麽（me）到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

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噴漆所產生的危害非常的（de）大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風（fēng）量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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張北一般（bān）來說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含（hán）三種主要有害物質：

張北

1、油性漆：攜帶油漆（qī）微粒的水（shuǐ）珠;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

張北3、氣化狀態下的油漆（qī）本身原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過（guò）程（chéng）中（zhōng）釋放的異味。隨（suí）著環（huán）保越（yuè）來越嚴格，單獨使用任（rèn）何（hé）一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

張北（běi）

噴漆廢（fèi）氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔，使活（huó）性炭失效。噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後（hòu），對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢（fèi）氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體在床內被（bèi）活性（xìng）炭吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排（pái）風管高空達標排（pái）放。

張北

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

張北噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮發性有（yǒu）機物（wù）化學鍵（jiàn）開環和斷裂等（děng）多種反（fǎn）應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫（zǐ）外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧（yǎng）自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的（de）水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種（zhǒng）更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物（wù）後，進入（rù）活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管道反（fǎn）應時間。

張北

三（sān）、過濾+催化燃燒法（fǎ） 

張北廢氣首先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的活（huó）性炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床一備一用)，與（yǔ）蜂（fēng）窩狀活性炭充分（fèn）接觸（chù），利用活性炭對有機物質（zhì）的強（qiáng）吸附性將（jiāng）氣體淨化，處理後的氣體可（kě）達標排（pái）放。該設備性能穩定，能達到預期的效（xiào）果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動1小時後自動循（xún）環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的（de）氣體（tǐ）通過催化燃（rán）燒（shāo）裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再生（shēng）。再生後活性（xìng）碳重新投入（rù）使用，通過控製脫附過程流量可將有機（jī）廢氣濃度濃（nóng）縮（suō）10-15倍（bèi），脫附氣流經（jīng）催化床的（de）燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨（jìng）化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部（bù）分再用來加熱脫附出的（de）高濃度廢氣（qì），另外一部分加（jiā）熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合（hé）式的處理工（gōng）藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火燃燒）

張北

即為：吸附濃縮+催化燃燒

張北

張北首先利用活性炭或沸石對廢（fèi）氣（qì）進行吸附（fù），讓大（dà）風量低濃度的有機廢氣（qì），在活（huó）性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的（de）時（shí）候（hòu），我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

張北

張北催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的（de）功能是降低廢氣的燃燒（shāo）沸點（diǎn），讓原（yuán）本需要（yào）700-800度才能（néng）揮發的（de）廢氣（qì），在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱（xiāng）進行（háng）內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來（lái），通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和（hé）二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢（fèi）氣進行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒（shāo）裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到（dào）節約（yuē）能耗（hào），降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

張（zhāng）北

以上方（fāng）法既（jì）避免（miǎn）了普通吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成（chéng）本（běn），又解決了直燃法（fǎ）的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況（kuàng）下，達到理想的處理效果。

張（zhāng）北

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