張家口（kǒu）噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

張家口

張家口隨著我國產業的迅速發（fā）展，對產品質量及外（wài）觀要求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴漆（qī）房，已經成為了每個加工企業必備（bèi）的裝置（zhì）。可這些加工方式，會產生大（dà）量的（de）有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙（wū）染大（dà）氣環（huán）境，除（chú）減少有機溶劑（jì）使（shǐ）用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的處理方法有吸附法（fǎ）、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝法（fǎ）、生物法（fǎ）等，當我（wǒ）們選擇（zé）這些淨化方法（fǎ）時，應根據具（jù）體情況優先選用（yòng）費用低、耗能少、無二（èr）次汙染的方法。

張家（jiā）口

張家口任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方（fāng）法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法（fǎ）達（dá）到理想的節能、達標（biāo）的處理效果。

那麽到底哪種方法更適（shì）合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量（liàng）大（dà）、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來（lái）說，噴漆房的噴（pēn）漆（qī）過程中（zhōng）排放的廢氣內包（bāo）含三種主要有害物質：

張家口1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的（de）微粒水（shuǐ）珠;

張家口

張（zhāng）家口2、獨（dú）立在（zài）空中（zhōng）噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下（xià）的油（yóu）漆本身原材料異味、稀釋劑(常（cháng）溫漆（qī）固化（huà）劑)散發的異味（wèi）、以及在（zài）反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保（bǎo）越來越嚴（yán）格，單獨使用任何一種設備已經不（bú）能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

張家（jiā）口一、水噴淋（lín）+吸附法

張家口噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在（zài）氣壓作用（yòng）下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有（yǒu）機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一（yī）步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸（xī）附，活性炭塔適應於大流量低濃度的（de）有機廢氣，活性炭采用顆料狀活（huó）性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有很高的表麵活性炭和吸附能（néng）力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上（shàng）經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

張家口

張家口二、水噴淋+光催化+活性炭吸（xī）附 

張家口噴漆廢氣經過（guò）水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入光催（cuī）化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使（shǐ）揮發性有機物化學鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化學反應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利（lì）用高能紫（zǐ）外光照射空氣中的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自（zì）由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的水蒸氣作（zuò）用生成羥基自由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後，最終通過（guò）管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效（xiào）果，廢氣經光催化（huà）除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

三（sān）、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後的氣體（tǐ）再通（tōng）入放置有蜂窩狀活性炭（tàn）的（de）活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的（de）氣體可達標排放。該設備性能穩定，能（néng）達到預期的效（xiào）果。吸（xī）附床經過一段時間的運行（háng）後會達到（dào）吸附（fù）飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後（hòu）自動循環工作，此時開啟脫附再生係（xì）統（tǒng），對活（huó）性炭進行脫附（fù）再生(不需要更換活性炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二（èr）氧化碳、水和部分的（de）熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附（fù）再生。再生後活性碳重新投入（rù）使（shǐ）用，通過控製脫（tuō）附過（guò）程流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催化（huà）燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再（zài）用來加熱脫附出的高濃度廢（fèi）氣，另外一部分加熱（rè）室外來的空氣做活性碳脫附氣（qì）體使用。

張家口（kǒu）

噴漆房/烤漆（qī）房/噴塗（tú）線廢氣，建（jiàn）議選用（yòng）組合式（shì）的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明火（huǒ）燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

張家口

張家口首先利用（yòng）活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的（de）有機廢氣，當吸附介（jiè）質的飽和度（dù）達（dá）到（dào）70-80%的時候，我們就可以開啟脫（tuō）附（fù）流程，也（yě）就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作啦。

張家口催化燃燒淨（jìng）化裝置內設加熱室（shì），並裝有貴金屬催化（huà）劑（催化劑的功能是降低廢氣（qì）的（de）燃（rán）燒沸點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之（zhī）間就可（kě）以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭（tàn）箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從（cóng）活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進行催化分解成水和二氧化碳（tàn），然後排出；排（pái）出時釋放出熱（rè）量，利用釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫度時，此時催（cuī）化燃燒裝置（zhì）會根據廢氣自身的（de）揮發燃點，停（tíng）止對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣在催化（huà）燃（rán）燒室內維持氧化自燃，尾氣（qì）再生、循環進行（háng），以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全（quán）從活性炭內部分離（lí），至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢（fèi）氣也得到分解處理。

張（zhāng）家口（kǒu）

張（zhāng）家口以上（shàng）方法既避免（miǎn）了（le）普通吸附（fù）法的危廢（fèi）處（chù）理（lǐ）難題，讓活性炭得以循環再（zài）生（shēng），降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損（sǔn）耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的（de）處（chù）理效（xiào）果。

張家口

張家口（kǒu）

張家口（kǒu）

收藏 | 0點（diǎn）讚 | 0打賞