漳浦（pǔ）鍋爐除塵（chén）器

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鍋爐除塵（chén）器

漳浦鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出（chū）來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工（gōng）業生產（chǎn）中（zhōng）常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從（cóng）而大幅度降低排入（rù）大氣（qì）層中的煙塵量，這是（shì）改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保（bǎo）設備。

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漳浦一（yī）、簡介

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漳浦煙氣通過（guò）進煙道（dào）進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水被其融化成（chéng）細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第（dì）一（yī）次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫（wēn）度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附著力、凝聚（jù）力的（de）作用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在（zài）風機引力下，氣（qì）水同時抬（tái）開（kāi），使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣水分離（lí），水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次（cì）除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體（tǐ）經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不（bú）同可以分為：蒸（zhēng）汽除（chú）塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

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二（èr）、要（yào）求鍋爐（lú）除（chú）塵器的主要技術參數

漳浦序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

漳浦2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

漳浦3 設備阻力   Pa    <1700

漳（zhāng）浦4 漏風率           %    <2%

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漳浦5 運行溫（wēn）度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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漳浦1、係統排煙量

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漳浦鍋爐的煙氣量為。

漳浦（pǔ）2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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漳浦除（chú）塵器的型號為：低壓（yā）脈衝布袋除（chú）塵器。

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四、鍋爐除塵器（qì）技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選（xuǎn）型優勢

1.1鍋爐（lú）除塵器工（gōng）作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為（wéi）外濾式，含塵（chén）氣體由導流管進入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋底離進風（fēng）口上口垂直距離有足夠、合（hé）理（lǐ）的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直（zhí）接（jiē）落入灰鬥，其（qí）餘粉塵在導（dǎo）流（liú）係統的引導（dǎo）下，隨氣（qì）流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排（pái）風管（guǎn）排出。

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隨著過濾（lǜ）工況（kuàng）的進行，當（dāng）濾（lǜ）袋表麵積灰達到一（yī）定量時，由清灰控（kòng）製裝置（zhì）（差壓（yā）、定時或手動控製模式）按（àn）設定程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹（chuī）管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝（zhuāng）配（pèi）有一根噴吹管，噴吹（chuī）管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈（mò）衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並（bìng）打（dǎ）開脈衝閥，壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外（wài）的反吹（chuī）氣流（liú）作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動（dòng），所以這種（zhǒng）方式具有很（hěn）強（qiáng）的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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漳浦落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保（bǎo）除塵係統的漏風率。

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漳浦除塵器具有離線狀態清灰功能（néng）和離線檢修功能（néng）。

漳浦離線檢修方式，需要（yào）把除塵器內部區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個氣（qì）室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在（zài）對某個室實（shí）施清灰（huī）工序時，PLC控製係（xì）統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝（chōng）清灰係統運行，對（duì）該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保（bǎo）養。

漳浦對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在除塵器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需（xū）打開頂部便掀蓋即可（kě）操作，無（wú）須進（jìn）入除（chú）塵器（qì）內部。

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漳浦除塵器（qì）設置有差壓及定時（shí）清灰裝置。

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除（chú）塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

漳浦係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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漳浦1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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漳浦2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾（lǜ）室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平（píng）台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括（kuò）進風導流總管、導流板、進風口（kǒu）的手動調節閥。 

4）排氣係（xì）統——包括由排氣管道、主風機（jī）等組成的（de）除塵器（qì）淨化氣（qì）體（tǐ）排放係（xì）統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋（xuán）輸送機（jī）。

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6）平台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯（lián）體等。

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1.2.3控製（zhì）係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝

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漳浦1.3.1鍋爐除塵器主要零（líng）部件的加工

漳浦（pǔ）袋式除塵（chén）器的主要部（bù）件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組（zǔ）成（chéng）。為了保（bǎo）證質量，鋼板在整個製造過程中必（bì）須經平整後方可（kě）使用，一（yī）律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保（bǎo）證了切口表麵的粗糙度，又為（wéi）下道工序保證質量奠定了基礎。

漳浦1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

漳浦箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在（zài）加工（gōng）製造時為了（le）控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施（shī）：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接（jiē）加強筋以槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每（měi）張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度（dù）進行加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭（lán），焊（hàn）接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計（jì）要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對不合格處進行返修（xiū）、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

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漳浦1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計（jì）要求，這（zhè）些孔要有良好的通用性和互換性（xìng），花板表麵平整（zhěng），激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板（bǎn）在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

漳浦人孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐（nài）溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的（de）紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停（tíng）放十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時（shí）用403膠（jiāo）劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

漳浦爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成（chéng），裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的（de）端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員的安全。

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漳浦（pǔ）工作台（tái）底部由花紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍（wéi）成，其焊接部分采（cǎi）用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護（hù）人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及（jí）噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿（mǎn）焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

漳浦安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝（zhuāng）前管路應進行試（shì）壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管（guǎn）連接（jiē）處不許有漏氣,用試壓工裝試（shì）壓。

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漳浦（pǔ）1.3.7濾袋、袋籠

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漳浦濾袋是決定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換（huàn）濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修（xiū）費用。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

漳浦1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥（fá）、係統的檢（jiǎn）測點。

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1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材料（liào）選（xuǎn）型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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漳浦機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明（míng）配電（diàn）箱。小型斷路器采用C65係列產品（pǐn）。

漳浦現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采用靜電（diàn）噴塗工藝。

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漳浦自動化控製係（xì）統為一整套PLC控製係統（tǒng）。控（kòng）製範圍：對（duì）除塵本體聲波清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢（jiǎn）測點。

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漳浦所（suǒ）有設備都有現場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉換開關和啟（qǐ）動（dòng）、停止按鈕（niǔ），當（dāng）轉換開關在“手動”位（wèi）置時，設備完全由（yóu）電氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製（zhì）；當（dāng）轉換開關在（zài）“自（zì）動”位置時（shí），設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單體運行和（hé）連鎖運行兩種方式。

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