章（zhāng）丘鍋爐除塵（chén）器

章丘鍋爐除塵器

章丘（qiū）鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產（chǎn）中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中（zhōng）的顆粒煙塵加以清除，從（cóng）而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是（shì）改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重要（yào）環保設備。

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一、簡介

章丘煙氣通過進煙道進入（rù）文丘裏（lǐ），在喉部的（de）入口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水被其（qí）融化成細（xì）小的（de）水（shuǐ）霧（wù）濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被（bèi）水霧水溶。達到第一次除塵和脫（tuō）硫，這些為灰料的分離做好充分的（de）準備，此後進入（rù）筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重（chóng）力、附著力、凝聚力的作（zuò）用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙（yān）氣與石灰（huī）水充（chōng）分反應，然後經葉輪（lún）脫水器進行氣水分離（lí），水經泄水（shuǐ）管流進水池，並使煙氣完成（chéng）第三次除塵與脫硫，淨（jìng）化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

章丘鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵器等。

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章丘二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數（shù）

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序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數（shù） 指 標

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1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

章（zhāng）丘2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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章丘（qiū）3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

章丘（qiū）5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

鍋（guō）爐（lú）的煙氣量（liàng）為。

章丘2、鍋爐除塵器的選型

章（zhāng）丘由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器（qì）的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵（chén）器。

章丘（qiū）

章丘四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋（guō）爐（lú）除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨（jìng）化方式為外濾式，含塵氣體由導（dǎo）流管進入各單元過（guò）濾室，由於設計中袋底離（lí）進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當（dāng）導流和自然（rán）流向分布，大顆（kē）粒粉（fěn）塵（chén）隨氣流達到（dào）整個過（guò）濾室後直接（jiē）落（luò）入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下（xià），隨氣流進入中箱體過（guò）濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體透過濾袋經上箱（xiāng）體淨（jìng）氣室至排（pái）風管排出。

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隨著過（guò）濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機構（gòu）並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過（guò）濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側（cè）正對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥並與壓縮（suō）空氣分氣（qì）包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信（xìn）號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在（zài）濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰的（de）目的（de）。因為壓縮（suō）氣體是以極短促的時間（jiān），順序（xù）通過（guò）各個噴吹（chuī）管上（shàng）的（de）噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波（bō），使濾袋（dài）由袋口至袋底產生急（jí）劇的膨脹和振動，所以這種方式具（jù）有很強的（de）清灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效（xiào）抖落（luò）濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功（gōng）能。

章（zhāng）丘

章丘（qiū）落入灰鬥中的粉塵經卸灰（huī）鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率（lǜ）。

除塵器具有（yǒu）離線狀（zhuàng）態清灰（huī）功能和離線檢修功能。

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離線檢（jiǎn）修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個氣（qì）室的花板（bǎn）上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製係（xì）統發出指令（lìng），電磁換向閥得電控製汽缸動作，使（shǐ）該室脫離工作狀態，脈衝（chōng）清灰係（xì）統運行，對該室布袋實施清（qīng）灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行（háng）煙氣過（guò）濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫（tuō）離工作係統，對該（gāi）室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打（dǎ）開頂部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除（chú）塵器內部。

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除塵器（qì）設置有（yǒu）差壓及定時清（qīng）灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製（zhì）。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

章丘

章丘（qiū）係統主要由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製（zhì）係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係（xì）統等（děng）組成（chéng）。

章丘1.2.1本體（tǐ）組成

1）結構框架及箱體——結構框（kuàng）架用於支撐除塵器本（běn）體、灰（huī）鬥及（jí）輸灰（huī）設備等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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章丘（qiū）2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花（huā）板用於支（zhī）撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾袋組件（jiàn）的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花（huā）板裝（zhuāng）入。

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3）進氣係統——包括（kuò）進風導流總管、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體（tǐ）排放（fàng）係統。

5）輸灰係統——星行卸（xiè）料（liào）器、螺旋輸送機。

章丘（qiū）6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥（fá）門的檢修平台。

章丘1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓（yā）縮空氣管道、減壓（yā）閥、壓力表（biǎo）、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

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1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝

章丘1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要（yào）零部件的加工

章丘袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入孔（kǒng）門、分儲（chǔ）氣包噴吹（chuī）裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等（děng）離子切割工（gōng）藝，既保證了切口表（biǎo）麵（miàn）的粗糙度，又（yòu）為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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章丘箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整（zhěng）體組裝焊接（jiē），在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措（cuò）施：

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將各大部件進（jìn）一步（bù）分解成小的部件進（jìn）行（háng）裝配焊接，焊接（jiē）加強筋以槽鋼為（wéi）主，角（jiǎo）鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用（yòng）四麵鋼板滿焊焊（hàn）接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立（lì）式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾（qīng）斜角度不小於60度（dù）。

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為了保證（zhèng）焊縫嚴（yán）密不漏氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏（lòu）試驗，並（bìng）對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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章丘1.3.3花板

章丘（qiū）

章丘除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔（kǒng）要有良好的通用性（xìng）和互換（huàn）性，花板表麵平整，激（jī）光切割後（hòu）用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在（zài）平台上（shàng）進（jìn）行平整校對，成（chéng）品需保證（zhèng）：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無變（biàn）形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

章丘人孔門的密封（fēng）膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達（dá）到耐（nài）高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑（jì），在粘合前（qián）首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次（cì）並停放（fàng）十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠劑（jì）進行粘合.

1.3.5爬梯

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章丘爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅（xīn）鋼格板焊（hàn）接製成（chéng），裝配時與除塵器（qì）本體聯接，固定（dìng）在相應的部（bù）位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部（bù）做支撐焊接，焊（hàn）接件必須保證焊（hàn）接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝（zhuāng）和（hé）維修人員的安（ān）全。

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章丘工作台底部由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外（wài）沿用鋼管組成的欄杆圍（wéi）成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包（bāo）、噴（pēn）吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊接製成。焊接（jiē）部分（fèn）采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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章丘安裝（zhuāng）前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋（dài）是決定袋（dài）式除（chú）塵器（qì）除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵（chén）器的運行狀態和成本。

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袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維護；光（guāng）滑挺直使濾（lǜ）袋不（bú）受損（sǔn）傷。

章丘1.4鍋爐除塵器（qì）配套電氣及儀表、控（kòng）製

章丘1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

章丘1.4.2電氣、自動化設（shè）備、材料選型要求（qiú）：

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低壓配電屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照（zhào）明配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

章丘現（xiàn）場電氣設備的防護等級為IP54。電（diàn）器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

章丘自動化控製（zhì）係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥除（chú）塵係統設備進行檢測（cè）並實現對除塵器工（gōng）作過程進行控製，預留（liú）電機、風機信號（hào）檢測點。

章丘所有設備都（dōu）有現場操作箱,現場操作箱上安（ān）裝轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動”位置時，設備完全由電氣回路在機（jī）旁手（shǒu）動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式。

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