張掖噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好（hǎo）

張掖隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及（jí）外（wài）觀要（yào）求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已（yǐ）經成（chéng）為了每個加工（gōng）企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分布廣泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆（qī）霧廢氣（qì）常用的處理方（fāng）法（fǎ）有吸（xī）附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物（wù）法等，當我們選擇這些淨化方法時（shí），應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二（èr）次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一（yī）定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達（dá）到（dào）理想的節（jiē）能、達標的處理效果。

張掖那麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆（qī）房的廢氣處理呢？

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張掖噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。噴（pēn）漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。

張掖一般（bān）來說，噴（pēn）漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害（hài）物質：

張掖1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠（zhū）;

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張掖2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油（yóu）漆本身原材料異味、稀釋劑（jì）(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化（huà）過（guò）程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求（qiú），必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

張掖一（yī）、水噴淋+吸（xī）附法

張掖（yè）噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵（chén）顆粒（lì）物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢（fèi）氣（qì）經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大（dà）流量低濃（nóng）度（dù）的有機廢（fèi）氣（qì），活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高的表麵活（huó）性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸（xī）附在它的（de）活性表麵上經淨化氣體由外排風管高（gāo）空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

張掖噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引（yǐn）風機進入光（guāng）催（cuī）化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發（fā）性有（yǒu）機物化學（xué）鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自（zì）由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附（fù），廢氣淨（jìng）化後，最終通過管道排放到大氣中達標排（pái）放（fàng）。為達到好的淨化效果，廢氣經（jīng）光催化除臭（chòu）設備分（fèn）解後，後續需有（yǒu）3~5秒管（guǎn）道反應時間。

三、過（guò）濾+催化燃（rán）燒法 

張掖廢氣（qì）首先通過粉塵過濾（lǜ）器（qì）中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒（lì）子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩（wō）狀活性（xìng）炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一備（bèi）一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性（xìng）炭（tàn）充（chōng）分接觸，利用（yòng）活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標（biāo）排放。該設備性能穩定，能達（dá）到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後（hòu）會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動（dòng）1小時後自動（dòng）循環工作，此時（shí）開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通（tōng）過催化燃燒（shāo）裝（zhuāng）置燃燒生成二氧化（huà）碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控（kòng）製。活性碳吸附（fù）飽和後可（kě）用熱（rè）空氣脫附再生。再生後活性碳重新投（tóu）入使用，通過控（kòng）製脫（tuō）附過程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和（hé）H2O並（bìng）釋放出（chū）大量熱量，該熱（rè）量通過催化（huà）燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱（rè）脫附（fù）出的高濃度廢氣，另外一部（bù）分加（jiā）熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴（pēn）漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢氣，建議選用（yòng）組合式的處理工藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火燃燒）

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張掖即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

首（shǒu）先（xiān）利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度的有機廢氣，當吸附介質（zhì）的飽和（hé）度達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開（kāi）啟脫附流程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作啦。

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張掖催化（huà）燃燒淨（jìng）化裝置內設（shè）加熱室，並裝（zhuāng）有貴金屬催化劑（催化劑的（de）功能是（shì）降低廢氣的（de）燃燒沸點，讓原本需（xū）要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分（fèn）解）。啟動（dòng）加熱裝置，讓爐內（nèi）熱氣通過脫附管道進入活（huó）性（xìng）炭箱進行內（nèi）部循環，當熱氣（qì）源達到有機物的沸點時，有機（jī）物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附管道，進（jìn）入催化室進行催化（huà）分解成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入（rù）活性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫附（fù）釋放（fàng）；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自（zì）身的揮發燃點，停止對電熱管的加（jiā）熱，讓有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持氧化自（zì）燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能（néng）耗（hào），降低運行（háng）成本（běn）的目的；直到有機（jī）廢氣完全從活性炭內（nèi）部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭（tàn）得（dé）到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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張（zhāng）掖以上方法既避免（miǎn）了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性炭（tàn）得（dé）以循環再生（shēng），降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的（de）弊端；在低成（chéng）本低損耗的情況下（xià），達到理（lǐ）想的處理效果。

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