湛江噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處（chù）理效果最（zuì）好

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隨著我國（guó）產業的迅速發展，對產品質量及外（wài）觀要求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了每（měi）個加工企業必（bì）備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的（de）有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙（wū）染大氣環境，除減少有機溶劑使用量（liàng）外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢（fèi）氣（qì）常用的處理方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這（zhè）些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低（dī）、耗（hào）能少、無二次汙（wū）染的方法。

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任何一種處理（lǐ）方式都有一定的效果，但任何單一的處（chù）理方法，不是能耗造價太高就是處（chù）理不到位，無法達到理想（xiǎng）的節能、達標的處理效果。

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湛江那麽到（dào）底（dǐ）哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對（duì）周邊的環（huán）境影響很大。噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度（dù）低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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湛江一般來說，噴漆房的噴漆過（guò）程中排放的廢氣內包含三種（zhǒng）主（zhǔ）要有（yǒu）害物質：

湛江1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的微粒水珠;

湛江2、獨立在空（kōng）中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

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湛江3、氣化狀態下的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常（cháng）溫漆（qī）固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨（suí）著環保越來越嚴格，單（dān）獨（dú）使用任何（hé）一種設（shè）備已經不能達到（dào）環保要求（qiú），必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油（yóu）漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮發三苯等有機危害物，濃（nóng）度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔，使（shǐ）活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因（yīn）而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排（pái）出的低濃度有機氣體被（bèi）吸附在它的活性表麵上經淨化氣體（tǐ）由外排風管高空達標排放。

湛江二、水（shuǐ）噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附（fù） 

湛江噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入（rù）光催化除臭設備內，經高能（néng）紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等低分子（zǐ）化合物，利用高能紫外光（guāng）照射空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由（yóu）基（jī）與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更（gèng）強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物後，進（jìn）入活性炭吸附器（qì）進行吸附，廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排放到大氣中達（dá）標排（pái）放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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湛江三、過濾+催化燃燒法 

湛江廢氣（qì）首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活（huó）性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處（chù）理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的運（yùn）行後會達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃燒（shāo）自平衡過程啟動1小（xiǎo）時（shí）後自動循環工作，此時開啟脫附再生係（xì）統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更（gèng）換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成（chéng）二（èr）氧化碳、水和部分（fèn）的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再（zài）生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床（chuáng）的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化（huà）劑（jì）作用下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過（guò）催化燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再用來加（jiā）熱脫附（fù）出（chū）的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來（lái）的空氣做活性碳脫附氣（qì）體使用。

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湛江（jiāng）噴（pēn）漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建議（yì）選用組合式的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

湛江即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附（fù）下，變為高濃度的（de）有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開啟脫附流程，也（yě）就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工（gōng）作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的（de）功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度（dù）才（cái）能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從（cóng）活性（xìng）炭內揮發出來，通過脫（tuō）附管（guǎn）道，進入催（cuī）化室進行催化分解（jiě）成水和二氧化碳（tàn），然後排出；排（pái）出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止對（duì）電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒（shāo）室（shì）內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進（jìn）行，以達到（dào）節約能耗，降低運行成本的目的；直（zhí）到（dào）有機廢（fèi）氣完全從活性炭內部（bù）分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處（chù）理。

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湛江以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情（qíng）況下（xià），達到理想的處（chù）理效果。

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