肇東鍋爐除塵器

肇東鍋爐除塵（chén）器

鍋爐除塵器，指的（de）是把粉（fěn）塵從煙（yān）氣（qì）中分離出來的設備（bèi）。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣（qì）中的顆（kē）粒煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

肇東一、簡（jiǎn）介

煙氣（qì）通過進煙道進入（rù）文丘裏，在（zài）喉部的入口被水（shuǐ）均勻的噴入，由（yóu）於煙氣（qì）高速運（yùn）動，因此噴入的水（shuǐ）被其融化成細（xì）小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水反（fǎn）應生成硫酸鹽（yán），在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的（de）作用（yòng）下沉入水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙（yān）氣與石灰水充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄（xiè）水管流進水池，並使（shǐ）煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

肇東序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

肇東2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

肇東1、係統排煙量（liàng）

鍋爐的煙氣（qì）量為。

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肇東2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一（yī）定量的硫氧化物，其具有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好（hǎo）的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵（chén）器技術說（shuō）明

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肇東1鍋爐除塵器技術（shù）解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

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肇東鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式（shì），含塵氣（qì）體（tǐ）由導流管進入各單（dān）元過（guò）濾室，由於設計（jì）中袋底離進（jìn）風口上口（kǒu）垂直距離有足夠、合理的空間，氣流（liú）通過適當導流（liú）和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣（qì）流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導（dǎo）流係（xì）統的引導下（xià），隨氣流（liú）進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

肇東隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定（dìng）時或（huò）手動控製模式）按設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由（yóu）氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內（nèi）每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹（chuī）管上設有一個（gè）脈衝（chōng）閥並與壓縮空氣（qì）分氣包（bāo）相通。清灰時（shí），電磁先導閥接受電控係統信號（hào）動作並打開（kāi）脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈（mò）衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與（yǔ）其引（yǐn）射的周圍氣體一起（qǐ）射入濾（lǜ）袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由（yóu）裏向外的（de）反吹氣流（liú）作用力使濾袋由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形，清（qīng）除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達（dá）到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促（cù）的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴（zuǐ）並誘導數倍於（yú）噴射氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋（dài）底（dǐ）產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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肇東除塵器具（jù）有離線狀態清灰（huī）功能和離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區（qū）分成若幹個密封（fēng）氣室，每（měi）個（gè）氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離（lí）線閥。在對某（mǒu）個室實施清灰工（gōng）序（xù）時，PLC控製係（xì）統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個（gè）氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該（gāi）室完全脫離工作係統（tǒng），對該（gāi）室進行相關檢修與保養。

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肇東（dōng）對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成（chéng），隻需打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進（jìn）入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰（huī）裝置。

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除塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套（tào）除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由（yóu）本體（tǐ）、壓縮空氣係（xì）統、控製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係（xì）統等組成。

肇東1.2.1本體組成

肇東1）結構框架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐除塵器本體、灰鬥及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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肇東2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板（bǎn）——濾（lǜ）灰係統由濾袋和籠（lóng）骨組成；花板（bǎn）用於支撐濾袋組件和分隔（gé）過濾室（含塵段）及淨氣室，並作（zuò）為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導（dǎo）流板、進風口的手動調節閥。 

肇東4）排（pái）氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣（qì）體排放係（xì）統。

5）輸（shū）灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平台。

肇東（dōng）1.2.2壓縮空氣（qì）係（xì）統：包括儲（chǔ）氣罐、分（fèn）氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係（xì）統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

肇東1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加工

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袋式除塵器的（de）主要部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經平（píng）整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保（bǎo）證（zhèng）質量（liàng）奠定了（le）基（jī）礎（chǔ）。

肇東1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲（jiǎ）方現場（chǎng）進行整（zhěng）體組裝焊接，在加工製造時（shí）為了控製和減（jiǎn）少焊接變（biàn）形（xíng），要求（qiú）采（cǎi）取如（rú）下的工藝保證措施：

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肇東將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接（jiē）加（jiā）強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部（bù）雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向（xiàng）用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽（zuàn）取法（fǎ）蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進（jìn）行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

肇東1.3.3花板

肇（zhào）東除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上（shàng）切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的（de）帶（dài）鋼（gāng）作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板（bǎn）底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

肇東（dōng）1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密（mì）封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要（yào）求，采用雙門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋（gài）板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨處（chù）理，門（mén）蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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肇東（dōng）1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與除塵器本（běn）體聯接，固定在相（xiàng）應的部位。並（bìng）且在爬梯的（de）端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做（zuò）支撐焊接（jiē），焊接件必須保證焊（hàn）接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員的安全。

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肇東工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊接，保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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分（fèn）儲氣包及噴吹管道分別采（cǎi）用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設（shè）備安裝前管路應進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾（zhōng），壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管（guǎn）連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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肇東1.3.7濾袋、袋籠

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肇東濾袋是決定袋式除塵器（qì）除塵效（xiào）率和工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用（yòng）是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運（yùn）行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於（yú）安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋（dài）不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提（tí）升閥、係統的（de）檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固（gù）定（dìng）單元式（shì），PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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肇（zhào）東機（jī）旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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肇東現場電氣設備的（de）防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗（tú）工藝（yì）。

自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除塵本體聲（shēng）波清（qīng）灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升閥（fá）除塵係統設備進（jìn）行檢測並實現對除塵（chén）器工作過（guò）程進行控製，預留電機（jī）、風機信號檢測點。

所（suǒ）有設備都有現場（chǎng）操作（zuò）箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣回路在機（jī）旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖（suǒ）運行兩種方式。

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