肇慶噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量（liàng）的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境（jìng），除減少有機溶（róng）劑使用（yòng）量外，排氣淨化是目前（qián）切實可（kě）行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生（shēng）物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙（wū）染的方法。

任何一種（zhǒng）處（chù）理方式（shì）都（dōu）有一定的效果，但任何單一的處理方法，不（bú）是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種（zhǒng）方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢（fèi）氣（qì）具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。

肇慶一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要（yào）有害物質：

肇慶1、油性漆：攜（xié）帶油漆微（wēi）粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

肇慶

肇慶2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

肇慶

肇慶3、氣化狀（zhuàng）態下（xià）的油漆本身（shēn）原材料異（yì）味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異（yì）味。隨著（zhe）環保越來（lái）越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到（dào）環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

肇慶（qìng）

肇慶一（yī）、水噴淋+吸（xī）附法

肇慶

噴（pēn）漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下（xià）形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風（fēng）機進入活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體（tǐ）在（zài）床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的（de）有機廢氣，活性炭采用（yòng）顆料狀活（huó）性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭（tàn）和吸附能（néng）力。排出的低濃度有（yǒu）機（jī）氣體被吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空（kōng）達標排放（fàng）。

肇慶

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

肇慶

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵（jiàn）開環和斷裂等多種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高能紫（zǐ）外光照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生（shēng）成氧自由基和氧氣，氧自由（yóu）基與（yǔ）空氣中的水蒸氣作用生（shēng）成羥基（jī）自（zì）由基，一（yī）種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達（dá）到好的（de）淨化（huà）效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

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肇慶廢氣首（shǒu）先通過（guò）粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物（wù）質的強吸附性將氣（qì）體淨化，處理後的（de）氣體可達（dá）標排放。該設備性能穩定，能達到預（yù）期的效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的運行（háng）後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡過程（chéng）啟動1小時後自動循環工作，此時（shí）開啟脫附再生係統，對活性炭進（jìn）行脫附再生(不需（xū）要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽（bǎo）和後（hòu）可用熱（rè）空（kōng）氣脫附（fù）再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放出（chū）大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附出的（de）高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室（shì）外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

肇慶噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明火燃燒）

肇慶

即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

首先利（lì）用活性炭（tàn）或沸石對廢氣進（jìn）行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下（xià），變為高（gāo）濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時（shí）候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是（shì）催化燃燒裝置，此時（shí）開始工（gōng）作啦。

肇慶催化燃燒淨化裝（zhuāng）置內設加熱室，並裝（zhuāng）有貴金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內（nèi）熱氣通過脫附管道進入活（huó）性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱（rè）氣源達（dá）到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附管道，進入催化室進行催（cuī）化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱（rè）量，利用釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭吸（xī）附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當（dāng）爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根（gēn）據廢氣自身的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃（rán）燒室內（nèi）維持氧化自燃，尾氣再（zài）生、循環進行，以達到（dào）節約能耗，降低運行（háng）成本的目的；直到（dào）有（yǒu）機廢氣完全從（cóng）活性（xìng）炭內部分離（lí），至催化（huà）室分解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢氣也得到（dào）分解處理。

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肇慶以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危（wēi）廢（fèi）處理難（nán）題，讓（ràng）活性（xìng）炭得以循環再生，降（jiàng）低了更換成本，又（yòu）解（jiě）決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的（de）弊端；在低成本低損耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果。

肇慶

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