招遠鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉（fěn）塵從煙（yān）氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產（chǎn）中常（cháng）用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除（chú），從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環（huán）境（jìng）汙染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備（bèi）。

一、簡介（jiè）

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招（zhāo）遠煙氣通過進煙道進入文（wén）丘裏，在（zài）喉部（bù）的入（rù）口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成（chéng）細小的水霧濕煙氣（qì）中的灰料，這（zhè）樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小的灰塵料（liào）可以（yǐ）被（bèi）水霧水溶。達（dá）到（dào）第一（yī）次除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分離做好充分的準備，此後進入（rù）筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應（yīng）生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水（shuǐ）底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經（jīng）泄水管流進水池，並使煙氣（qì）完成第（dì）三次除塵與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機排入（rù）大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵（chén）器等。

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招遠二、要求鍋爐除塵器的主要技術（shù）參數（shù）

序（xù） 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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招遠1 除（chú）塵效（xiào）率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

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招遠3 設備阻力   Pa    <1700

招遠4 漏風率           %    <2%

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5 運行（háng）溫度   ℃    180

招遠三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數（shù）及配（pèi）置

招遠1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐（lú）除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們（men）選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積（jī）為： 

招遠（yuǎn）除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除（chú）塵器。

招遠四、鍋爐除塵器（qì）技術說明

招遠1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選型優勢

1.1鍋（guō）爐（lú）除塵器工作（zuò）原理

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招遠鍋（guō）爐（lú）除塵器的淨化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由於設（shè）計中（zhōng）袋底離進（jìn）風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流（liú）和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流（liú）達（dá）到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統（tǒng）的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過（guò）濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經上箱（xiāng）體淨氣（qì）室至排風管排出。

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招遠隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式（shì））按設定程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓縮空氣進行噴（pēn）吹清灰。清灰（huī）機構由氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋（dài）中心設有噴吹口，每（měi）根噴（pēn）吹管上設（shè）有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導閥接（jiē）受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋（dài）內部，引發（fā）濾袋（dài）全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作（zuò）用力使濾袋由吸（xī）癟狀態（tài）向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量（liàng）的（de）空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波，使濾袋由袋（dài）口至（zhì）袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具（jù）有很強的清（qīng）灰作用，屬於強清灰模式，能夠有（yǒu）效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

招遠除塵器具（jù）有（yǒu）離線狀態（tài）清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個密封氣室，每個氣室的（de）花板上出氣口（kǒu）獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換（huàn）向閥得電控製汽缸動（dòng）作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係（xì）統（tǒng）運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先（xiān）控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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招遠對布袋、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工作都在除塵器上（shàng）部淨氣（qì）室中完成（chéng），隻需打開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進入除塵器內部。

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招遠除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人（rén）值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

招遠

招遠係（xì）統主要（yào）由本體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣（qì）係統等組成（chéng）。

1.2.1本體組成

招遠（yuǎn）

1）結構框架及箱（xiāng）體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

招（zhāo）遠2）濾袋（dài）、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分（fèn）隔（gé）過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係統。

招（zhāo）遠

招（zhāo）遠5）輸灰係（xì）統（tǒng）——星行卸料器、螺旋輸送機（jī）。

招遠6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（shǒu）（氣）動閥（fá）門的檢修平台（tái）。

招遠（yuǎn）1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離（lí）線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

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招遠1.3鍋爐除塵器設備製（zhì）造工藝

招遠1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零（líng）部件的加工

招遠袋式除（chú）塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割（gē）工藝，既保證了切（qiē）口表麵的（de）粗糙度，又為（wéi）下道工序保證質量奠定了（le）基礎。

招遠1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

箱體、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件，為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時（shí）為了控製和減少焊接變形，要求采取如下（xià）的工藝（yì）保證措施：

招遠（yuǎn）

招遠（yuǎn）將各大部件進一步分（fèn）解成小的部件進行裝配焊接，焊（hàn）接（jiē）加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中（zhōng）心用槽（cáo）鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折（shé）彎機90度（dù）進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿（mǎn）焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿（mǎn）焊加（jiā）固。出灰口用（yòng）角鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進（jìn）行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

招遠（yuǎn）1.3.3花板

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招遠（yuǎn）除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上（shàng）切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通（tōng）用性和互換性（xìng），花板表麵（miàn）平整，激光切（qiē）割後用角，確保周邊無（wú）毛刺、尖（jiān）角。保證花板（bǎn）孔距的精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加（jiā）強筋縱（zòng）橫（héng）交叉（chā）側立滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對，成（chéng）品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳（jiǎo）平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用汽油或丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相（xiàng）應（yīng）的（de）部位。並（bìng）且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊（hàn）接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維（wéi）修人員的安（ān）全。

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招遠工（gōng）作台底部由花（huā）紋鋼板鋪（pù）成，外沿用（yòng）鋼（gāng）管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作（zuò）台豎固（gù）牢（láo）靠，以取保維護人員的安全及（jí）維修工作的工（gōng）作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

招遠分儲氣包及噴吹管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製成。焊接部分采用滿焊和（hé）連續焊接（jiē），確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安（ān）裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹（gàn）淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進（jìn）行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管（guǎn）連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

招遠1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器（qì）除塵效率和工作（zuò）溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命（mìng）關（guān）係到除塵器的運（yùn）行（háng）狀（zhuàng）態和成（chéng）本。

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招遠袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光滑挺直使濾袋不受損傷（shāng）。

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招遠1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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招遠1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸（xiè）灰（huī）閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升閥（fá）、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

招遠低壓配（pèi）電屏（píng）采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子（zǐ）板均采用萬可壓接式端子（zǐ）。

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招遠機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電（diàn）器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係（xì）統為一整套PLC控（kòng）製係（xì）統（tǒng）。控製範圍：對除塵本體聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進（jìn）行檢測並實現對除塵器工作（zuò）過程進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測點。

招遠所有設備都有（yǒu）現場操作箱,現場操（cāo）作箱上安（ān）裝轉（zhuǎn）換開關和（hé）啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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