招遠噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣處理（lǐ）效果最好

招遠隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了每（měi）個加工企業必備的裝置（zhì）。可這（zhè）些加工方式，會（huì）產生大量的有機廢（fèi）氣，有機廢氣汙染（rǎn）源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量（liàng）外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常（cháng）用的處理方法有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化（huà）方（fāng）法時，應根據具體情況優先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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招（zhāo）遠任何一種處理方式都有一定（dìng）的效果，但任（rèn）何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位（wèi），無法達到理想的節能、達標的處理（lǐ）效果。

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招遠那（nà）麽到（dào）底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

招遠噴漆所產生（shēng）的危害非常（cháng）的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。噴（pēn）漆所產（chǎn）生（shēng）的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴（pēn）漆房的噴（pēn）漆（qī）過程中排放的廢氣內（nèi）包含三種主要有害物質：

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招遠1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微（wēi）粒水珠;

招遠2、獨立（lì）在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

招（zhāo）遠3、氣化狀態下（xià）的油漆（qī）本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種（zhǒng）設備已經不（bú）能達到環保要求，必須采（cǎi）取二（èr）級或（huò）者三級除塵除廢氣淨化（huà）。

招遠一、水噴淋+吸附（fù）法（fǎ）

招遠（yuǎn）

招（zhāo）遠噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微（wēi）孔，使活性炭（tàn）失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在（zài）床內被活（huó）性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很高的（de）表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催（cuī）化+活性（xìng）炭吸附 

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招遠噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗（xǐ）降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除（chú）臭設備內（nèi），經高能紫外線照射下，使揮（huī）發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣作（zuò）用生成羥基自由基，一種更（gèng）強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行（háng）吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭（chòu）設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時（shí）間。

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招遠三、過（guò）濾+催（cuī）化燃燒法 

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招遠廢氣首先通過粉塵（chén）過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性（xìng）能穩定，能達到預期的效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的（de）運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動（dòng）1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進（jìn）行脫附再生(不需要更換活性炭（tàn）)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附（fù）飽和後可用熱空氣脫附再生。再生（shēng）後活性碳重新（xīn）投入使用，通過控製脫附過程流量可（kě）將有機廢氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用（yòng）下起燃，催化燃（rán）燒過程淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換（huàn）器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

招遠噴漆房/烤漆房（fáng）/噴塗線廢氣（qì），建議選用（yòng）組合（hé）式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

招遠首先利用活性炭（tàn）或（huò）沸石（shí）對廢氣進行吸附，讓（ràng）大風量低濃度的（de）有機廢氣，在活性炭的吸附下，變（biàn）為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始工作啦。

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招遠催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑（jì）的功能是降低廢氣的（de）燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可（kě）以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過（guò）脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱（rè）氣源達到有機物（wù）的沸點時，有機物從（cóng）活性炭內揮（huī）發出來（lái），通過脫（tuō）附管道，進入催化室進行催化分解（jiě）成水和二氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放（fàng）；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自身（shēn）的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再（zài）生、循環進（jìn）行，以達（dá）到節約能耗，降低運行成（chéng）本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內（nèi）部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直（zhí）燃法（fǎ）的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想（xiǎng）的處理效果。

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