肇州鍋爐除塵器

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肇州鍋爐除塵器

肇州鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配（pèi）套設備。它的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒排放（fàng）煙氣中的顆粒（lì）煙塵（chén）加以清（qīng）除，從而（ér）大（dà）幅度（dù）降低排入大氣層中的煙塵（chén）量，這是改善環境汙染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備。

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一、簡介

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煙（yān）氣通過進（jìn）煙道進入文丘裏，在（zài）喉部的入（rù）口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動（dòng），因此噴入（rù）的水被其融化成細小的（de）水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是（shì）料（liào）徑（jìng）細小的灰塵料可以被水霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵（chén）和脫（tuō）硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池內的石（shí）灰（huī）水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌（dí）後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然（rán）後經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離，水經泄水管流進水（shuǐ）池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風機排入大氣。

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肇州鍋爐除塵器（qì）按原理不同（tóng）可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除（chú）塵器（qì）的主（zhǔ）要技術（shù）參數

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肇州（zhōu）序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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肇州5 運行溫度   ℃    180

肇州三、鍋爐（lú）除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置

肇州1、係統排煙量

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肇州鍋（guō）爐的煙氣量為。

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肇州2、鍋爐除塵器的選型

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肇州由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其（qí）具（jù）有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋（dài）具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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肇州除塵器的型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

肇（zhào）州1鍋爐除塵器技術（shù）解（jiě）析與選型優勢

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1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

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肇州鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體由導流管（guǎn）進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離（lí）有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直（zhí）接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣（qì）流進入中箱體過濾（lǜ）區，吸附在濾袋外（wài）表麵。過濾的（de）潔淨（jìng）氣體透過濾袋（dài）經上箱體淨氣室至排風管排出。

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肇州隨著過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵積灰達到（dào）一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根（gēn）噴吹（chuī）管，噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受電控（kòng）係統信號動作（zuò）並打開（kāi）脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋（dài），與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣（qì）流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清（qīng）除附著在（zài）濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣（qì）體是以極短促的時間，順（shùn）序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴射氣量的（de）空氣進入濾袋，形成（chéng）衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋（dài）口至袋底產生急劇的膨脹和（hé）振動，所（suǒ）以這種方式具（jù）有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能（néng）夠有效抖落（luò）濾袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋重新恢複過濾功能。

肇州落入灰鬥（dòu）中的粉塵經（jīng）卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

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肇州除塵器具有離線狀態清灰功（gōng）能和（hé）離線檢修功能。

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肇州離線檢修方式，需要把除塵器（qì）內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣（qì）口獨立安裝擋板並設置由氣（qì）缸和電磁換向閥及壓縮（suō）空氣（qì）控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出指令，電磁換向閥得電控（kòng）製汽缸動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態（tài），脈衝清灰（huī）係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該室完全脫離工作係統，對該室進行相（xiàng）關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其（qí）附件的檢修維護工作都在（zài）除塵器上部（bù）淨氣室中（zhōng）完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可（kě）操作，無須進入除塵（chén）器內部。

肇州除塵器設置有差壓及定（dìng）時清灰（huī）裝置（zhì）。

除塵（chén）器（qì）的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統的控製實行（háng）自動化無人值守控製。

肇（zhào）州1.2.鍋爐除塵器主要構成

肇州係統主要由本體（tǐ）、壓縮（suō）空氣係統、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣係統等組成。

肇州1.2.1本體組成

肇州1）結構框架及箱體（tǐ）——結構框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組（zǔ）成；花板用於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器（qì）濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥（fá）。 

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肇州（zhōu）4）排氣係統——包括由（yóu）排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

肇州5）輸灰係（xì）統——星行卸料器（qì）、螺旋輸送機。

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肇州6）平台（tái）、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的（de）檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓（yā）閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

肇州1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

肇州袋式除塵器（qì）的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣（qì）包噴（pēn）吹裝置及入口倒流板組（zǔ）成。為了保證質量（liàng），鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下（xià）道工序保證質量奠定了基礎。

肇州1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬（shǔ）於（yú）大型薄（báo）板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取（qǔ）如下（xià）的工藝保證措施：

將各（gè）大部（bù）件進一步分解（jiě）成（chéng）小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊（biān）緣（yuán）和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊（hàn）加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿焊槽鋼用（yòng）以（yǐ）加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

肇州為了保證（zhèng）焊縫嚴（yán）密不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗（yàn）100%合格。

1.3.3花板

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肇州除（chú）塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

肇州1.3.4人孔門（檢修門）

肇州人孔門的（de）密封膠條選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫（wēn）的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合（hé）表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠（jiāo）,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向在（zài）爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以（yǐ）確保安（ān）裝和維修人員（yuán）的安全。

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工作（zuò）台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍（wéi）成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護（hù）人員的安全（quán）及維修工作的工作空間。

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肇州1.3.6分氣包、噴吹管道

肇州分儲氣包及噴吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

肇州安裝前（qián）應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路（lù）應進行試壓，不（bú）許有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的（de）費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命（mìng）關係（xì）到除塵器的運行狀態和成（chéng）本。

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肇州袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝（zhuāng）和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

肇州1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

1.4.1除塵（chén）控（kòng）製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮（guā）板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用萬可壓接（jiē）式端子。

機旁操（cāo）作箱采用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係列產品。

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現場電氣（qì）設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝（yì）。

肇州自動（dòng）化控製（zhì）係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對（duì）除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實現對除塵器工作過程進行控製，預（yù）留電機、風機信號檢測點。

肇州所有設（shè）備都有現場操作箱,現場操作（zuò）箱上（shàng）安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運行和連鎖運行兩種方式。

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