莊河噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣（qì）怎（zěn）樣處理效果最好

莊河隨（suí）著我國產業（yè）的迅速發展，對產品質量及外（wài）觀要求都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴（pēn）漆房，已經成為了每個加工企業必備的（de）裝置。可這些加工方式，會產生大（dà）量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分布（bù）廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式（shì）；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低（dī）、耗（hào）能少、無（wú）二次汙染的方法。

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任何一種處理方（fāng）式都有一定的效果，但任何單（dān）一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理（lǐ）不到（dào）位，無法達（dá）到理想的節能（néng）、達標的處理效果。

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莊河那麽到底哪種方（fāng）法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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莊河噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點。噴（pēn）漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風（fēng）量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。

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莊河一（yī）般來說，噴漆房的噴漆過程中排（pái）放的廢氣內（nèi）包含（hán）三種主要有害物質：

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莊河1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨（dú）立在空中噴在廢氣中的（de）油漆微粒; 

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莊河3、氣化狀態（tài）下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放（fàng）的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任（rèn）何一（yī）種設（shè）備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

莊河一、水噴淋+吸附法

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莊河噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液態油漆（qī）在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣（qì）進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內被活性炭吸附（fù），活性炭塔適（shì）應（yīng）於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸附在（zài）它的活性表（biǎo）麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

莊河二、水噴（pēn）淋+光催化+活性炭吸附 

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莊河噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降（jiàng）解（jiě）作用，廢（fèi）氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設（shè）備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合（hé）物（wù），利用高能紫外光照射空（kōng）氣中的氧（yǎng）氣生成臭（chòu）氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳（tàn）等無機物後，進（jìn）入活性炭（tàn）吸附器（qì）進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排（pái）放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設（shè）備分解（jiě）後（hòu），後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

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莊河三、過濾+催化（huà）燃燒法 

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廢（fèi）氣首（shǒu）先通過粉塵（chén）過濾器中（zhōng）的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩狀活性炭充分（fèn）接（jiē）觸，利用活性炭對有機物（wù）質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達（dá）標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行（háng）後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡過（guò）程啟動1小時後自（zì）動循環工作，此時開啟脫附再（zài）生係（xì）統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭（tàn）)，脫附出來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生成二（èr）氧化碳、水和部分的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再（zài）生後活性碳重（chóng）新投入使用，通過控製脫附過（guò）程流量可（kě）將有機（jī）廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化（huà）床的燃（rán）燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用（yòng）下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的（de）高濃度廢氣，另外一部分加熱（rè）室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

莊河噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

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莊河即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢（fèi）氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的有機廢氣，當（dāng）吸附介質（zhì）的飽和度達到70-80%的時（shí）候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒（shāo）裝置，此（cǐ）時開始工（gōng）作啦。

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莊河催化（huà）燃燒（shāo）淨化裝置內設（shè）加（jiā）熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催（cuī）化劑的功能（néng）是（shì）降低廢氣的燃燒（shāo）沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的（de）廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道（dào）進（jìn）入活（huó）性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物（wù）的沸（fèi）點時，有（yǒu）機物從活性炭內（nèi）揮發出來（lái），通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧（yǎng）化碳（tàn），然後排出；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機（jī）廢（fèi）氣（qì）在催化燃燒室（shì）內維持氧（yǎng）化自燃（rán），尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到節約（yuē）能耗，降低運行成本的目的；直到（dào）有機廢（fèi）氣完全從活性炭內部分離，至催（cuī）化室（shì）分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也得到分解（jiě）處理（lǐ）。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓（ràng）活性（xìng）炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決（jué）了直燃法的能源（yuán）損耗過（guò）大的弊端（duān）；在低成本低（dī）損耗的情況（kuàng）下，達到理想的處理（lǐ）效果。

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