駐馬（mǎ）店噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

駐馬（mǎ）店隨（suí）著我國產業的（de）迅速發展，對產品質量（liàng）及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為了每個加工企業必（bì）備的裝置。可這些加工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛（fàn），為防止其汙（wū）染大氣（qì）環境，除減少（shǎo）有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方（fāng）法時，應（yīng）根（gēn）據（jù）具體情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無（wú）二次汙染的方法（fǎ）。

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駐（zhù）馬店任何一種處（chù）理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就（jiù）是（shì）處理（lǐ）不（bú）到位，無法達到理想的節能、達標的處（chù）理效（xiào）果。

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駐馬店那（nà）麽到（dào）底哪種（zhǒng）方法更適合噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

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駐馬店噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的（de）危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很（hěn）大。

駐馬店一般來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三（sān）種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的水珠;水性漆：溶解了油（yóu）漆的微粒水珠;

駐馬店2、獨立在空中噴在廢氣中的（de）油漆微粒; 

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駐馬店3、氣（qì）化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑（jì）)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來（lái）越嚴格，單獨使用任何一種設備已經（jīng）不能達到環保要求（qiú），必須采取二級或者（zhě）三級除塵除廢（fèi）氣淨化（huà）。

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一、水噴淋+吸（xī）附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑（jìng）較小，若未經預（yù）處理（lǐ），將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水簾（lián）櫃（guì）清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內被活性炭吸附（fù），活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活（huó）性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具有很高的表麵（miàn）活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經（jīng）淨（jìng）化氣體由外排風管高（gāo）空達標排放。

二、水噴淋+光（guāng）催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的（de）清洗降解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化（huà）合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣（qì），氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基（jī），一種更（gèng）強的氧化劑，與醇（chún）、醛、羧酸等有機廢氣，徹（chè）底氧化為水、二氧化碳等（děng）無機物後（hòu），進入活性（xìng）炭吸（xī）附器進行吸附（fù），廢（fèi）氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排（pái）放（fàng）。為達到好的淨化效果，廢氣經（jīng）光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過（guò）粉塵過濾（lǜ）器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活（huó）性炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有機物質的強吸附性（xìng）將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的效果。吸附床（chuáng）經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循（xún）環工（gōng）作，此時開（kāi）啟脫附再生係統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需（xū）要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧（yǎng）化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體（tǐ），整（zhěng）套吸附和催化（huà）燃燒過（guò）程由（yóu）PLC實現自動控（kòng）製。活性碳吸附飽和（hé）後可用熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有（yǒu）機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催化（huà）燃燒（shāo）過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加（jiā）熱脫（tuō）附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

駐（zhù）馬店（diàn）噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

首先利用活（huó）性炭或沸（fèi）石對廢（fèi）氣（qì）進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度（dù）的有（yǒu）機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的（de）有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始工作啦。

駐馬店催化燃燒淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本（běn）需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道（dào）進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱（rè）氣源達到有機物的沸點時，有機（jī）物從活性炭內（nèi）揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催（cuī）化分解成水和二氧化碳，然（rán）後排出；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱（rè）量再進入活性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時（shí）催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室（shì）內維持氧化（huà）自燃，尾氣再生、循環進行，以達到（dào）節約能耗，降低運（yùn）行成本的目的；直到（dào）有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避（bì）免了（le）普通吸附法的危廢處理難題（tí），讓活性炭得以循環再生（shēng），降低了更換成本，又解（jiě）決了直（zhí）燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損（sǔn）耗的情況下，達（dá）到理想的處理效果。

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