株洲噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好

株洲隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或（huò）噴（pēn）漆房（fáng），已經成為了每個加工企業必備的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生大（dà）量的有機廢氣，有（yǒu）機廢氣汙染（rǎn）源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方（fāng）法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法時（shí），應根據具體情況優先選用（yòng）費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但（dàn）任何單一的處理方（fāng）法，不是能（néng）耗造價太高就是（shì）處理不到位，無法（fǎ）達到理想的（de）節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理（lǐ）呢？

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噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。噴漆（qī）所產（chǎn）生的危害非常的（de）大（dà），特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣（qì）味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影（yǐng）響很大。

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一般來（lái）說，噴漆（qī）房（fáng）的（de）噴漆過程中排放的廢氣內包含（hán）三種主（zhǔ）要有害（hài）物質：

株洲1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的異味、以及在反應及（jí）固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一（yī）種設（shè）備已經不能達到環（huán）保要求，必須（xū）采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

株洲一、水噴淋+吸附法

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株洲噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液（yè）態油漆在氣壓作用下形成霧化粉（fěn）塵顆粒物（wù）及揮發三苯等有機危害物，濃度較（jiào）高，粒（lì）徑較（jiào）小，若未經預處理，將很快堵塞（sāi）活性炭微（wēi）孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入活（huó）性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性（xìng）炭吸附，活（huó）性炭塔適應於大流量低濃度的（de）有機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力（lì）。排出的低（dī）濃（nóng）度有（yǒu）機氣體被（bèi）吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體（tǐ）由外排風管高空達標排放。

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株洲二、水噴淋+光（guāng）催化+活性炭吸附 

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株洲噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進（jìn）入（rù）光催（cuī）化除臭（chòu）設（shè）備內，經高能紫外線照射下，使揮（huī）發性有（yǒu）機物化學鍵開環和斷裂（liè）等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的（de）氧（yǎng）氣生成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外（wài）線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛（quán）、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物（wù）後，進入活性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到（dào）大氣中達標（biāo）排放。為（wéi）達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

株（zhū）洲三、過（guò）濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中（zhōng）的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩（wō）狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活（huó）性炭對有機（jī）物質的強（qiáng）吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性（xìng）能穩定，能達到預（yù）期的效果。吸（xī）附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒（shāo）自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再生（shēng）係統，對（duì）活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃（rán）燒裝置燃燒生成（chéng）二氧化碳、水和部分的（de）熱量（liàng）等（děng）無害（hài）氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實（shí）現（xiàn）自動控製。活性碳吸附飽和後（hòu）可（kě）用（yòng）熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新（xīn）投（tóu）入使用，通過控製脫附過（guò）程流（liú）量可將有（yǒu）機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃（rán），催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分（fèn）再（zài）用來加熱脫附（fù）出（chū）的高濃度（dù）廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫（tuō）附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用（yòng）組合（hé）式的處理工（gōng）藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

株洲首先利用活性（xìng）炭或沸石（shí）對廢氣進行吸（xī）附（fù），讓（ràng）大風（fēng）量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下（xià），變為高濃度的有機廢氣，當（dāng）吸附介質的飽和度達（dá）到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附（fù）流程，也就（jiù）是催化燃（rán）燒裝置，此時開始工作啦。

株洲催化燃燒淨化裝（zhuāng）置內設加熱室，並裝有貴金屬催化（huà）劑（催化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭箱進行（háng）內（nèi）部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢（fèi）氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣（qì）自身（shēn）的揮發燃點，停止對電熱管的（de）加熱，讓有（yǒu）機廢（fèi）氣在催（cuī）化燃（rán）燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性（xìng）炭（tàn）內部分離，至催化（huà）室分解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢氣也得到分解處理。

株洲以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓（ràng）活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊（bì）端；在低成（chéng）本低損耗的情（qíng）況下，達到理想的處（chù）理效果。

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