自貢噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好（hǎo）

隨著我國產業的迅（xùn）速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷（duàn）提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量（liàng）的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常（cháng）用的處理方法有（yǒu）吸（xī）附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等（děng），當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選（xuǎn）用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

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自貢（gòng）任何一種處理方式（shì）都（dōu）有一定的（de）效果，但任何單一（yī）的處理（lǐ）方（fāng）法，不是能耗造價太（tài）高就是（shì）處理不到（dào）位，無法達到理想的（de）節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種（zhǒng）方法更適合（hé）噴（pēn）漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。

一（yī）般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣（qì）內包含三種主要有害物質：

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自（zì）貢1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的微（wēi）粒水（shuǐ）珠（zhū）;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散（sàn）發的（de）異味（wèi）、以及在反應（yīng）及固化過程中釋放的異味。隨（suí）著環保（bǎo）越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已（yǐ）經（jīng）不（bú）能（néng）達到環保要求，必須采取（qǔ）二級或者三級除（chú）塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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自貢噴漆廢氣產生噴塗過（guò）程（chéng），液態（tài）油漆在氣壓作用下（xià）形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高（gāo），粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到（dào）很好的（de）清洗降解作用。廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應（yīng）於大流量低濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭（tàn）采用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣（qì）體（tǐ）被吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨化（huà）氣體由外排風管高空達標排放。

自（zì）貢二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

自（zì）貢

噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板（bǎn）廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進（jìn）入光催化除臭設備內，經高能（néng）紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物（wù），利用高能紫外光照射空氣中的氧氣（qì）生成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外（wài）線生成氧自由基和氧氣，氧（yǎng）自由基與（yǔ）空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更（gèng）強的氧化劑（jì），與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機（jī）廢氣，徹底氧化（huà）為水、二（èr）氧化碳等（děng）無（wú）機物（wù）後，進入活性炭（tàn）吸附器（qì）進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達（dá）到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解後，後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

自貢三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過（guò）濾器（qì）中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂（fēng）窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活性炭充（chōng）分接（jiē）觸，利用（yòng）活性炭對有機物質的強吸附性（xìng）將（jiāng）氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫（tuō）附再生係統，對活性炭進行脫附（fù）再生(不需要更換（huàn）活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套（tào）吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附（fù）再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製（zhì）脫附過程流量可將（jiāng）有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床的燃燒機裝置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化（huà）燃燒過程淨化效率可（kě）達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋（shì）放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱（rè）脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做（zuò）活性碳脫附氣體使用。

自（zì）貢（gòng）噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（fǎ）（非明（míng）火燃燒）

自貢（gòng）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進（jìn）行吸附，讓大（dà）風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變（biàn）為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟脫附流程，也就（jiù）是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降（jiàng）低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動加（jiā）熱裝置（zhì），讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道（dào）進入活（huó）性炭箱進（jìn）行內部循環，當熱氣（qì）源達（dá）到有機（jī）物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行（háng）催化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量再進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣（qì）再（zài）生、循環進行，以達到節約能耗，降低（dī）運行成本的目的；直到有機廢氣完全從（cóng）活性炭內部（bù）分離，至催（cuī）化室分解（jiě）。活（huó）性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

自（zì）貢

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難（nán）題（tí），讓活性炭得以循環再生，降低了（le）更換成本，又解（jiě）決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理（lǐ）效（xiào）果。

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