鄒平鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉（fěn）塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋（guō）爐（lú）及工業生產中常用的配（pèi）套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降（jiàng）低排入（rù）大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

鄒平

一、簡介

鄒平

鄒平煙氣通（tōng）過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入（rù）口被水（shuǐ）均（jun1）勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化（huà）成細小的水霧濕（shī）煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤（yóu）其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣（qì）繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水（shuǐ）反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉入水底（dǐ）完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與（yǔ）洗（xǐ）滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉（yè）輪脫水器進（jìn）行氣水分離，水經泄水（shuǐ）管流進水（shuǐ）池，並使煙氣完成第（dì）三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過（guò）風機排入大氣。

鄒平鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

二（èr）、要求鍋爐（lú）除塵器的主要技術參（cān）數

鄒（zōu）平

序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標

鄒平

鄒平1 除塵（chén）效（xiào）率    %    >99.99%

2 出口煙塵（chén）排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

鄒平

4 漏風率           %    <2%

鄒平

5 運行溫度   ℃    180

鄒平（píng）三、鍋爐除（chú）塵器選型、技術性能參數及配置

鄒（zōu）平1、係統排煙（yān）量（liàng）

鍋爐的煙氣量為。

鄒平2、鍋爐除塵（chén）器的選型

鄒平

由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質及（jí）布袋具有良好的（de）耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用（yòng）過濾（lǜ）風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

鄒平

除塵器的型號（hào）為：低壓脈衝布袋除塵器。

鄒平

四（sì）、鍋（guō）爐除塵器技術說明

鄒平

鄒平1鍋爐除塵器技（jì）術（shù）解析與選型優勢

鄒平

鄒平1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於（yú）設計中袋底（dǐ）離進風（fēng）口上口垂直距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥（dòu），其（qí）餘粉塵在導（dǎo）流係統（tǒng）的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外（wài）表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（zhì）（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配（pèi）有一根（gēn）噴吹（chuī）管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓（yā）縮（suō）空氣分氣包相通。清灰（huī）時，電磁（cí）先導閥接受電控（kòng）係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下（xià）側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體一起（qǐ）射入濾袋內部，引發濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨（péng）脹變形，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數（shù）倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和（hé）振動，所以這種方式具有（yǒu）很強的清灰作用，屬（shǔ）於強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾（lǜ）功能。

鄒平

鄒平落入灰鬥中的粉塵經卸（xiè）灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統（tǒng）的漏風率。

鄒（zōu）平除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

鄒平

鄒平離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空（kōng）氣控製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令（lìng），電（diàn）磁換向閥得電控（kòng）製汽缸（gāng）動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰（huī）操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進（jìn）行（háng）煙氣過濾，然後手（shǒu）動關閉進（jìn）氣閥，使該（gāi）室完全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與保養。

對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部（bù）便掀蓋即可（kě）操作，無須進入除塵器內部。

鄒平

除塵器設置（zhì）有差壓及定時清灰裝置。

鄒平

除塵器的控製（zhì）（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

鄒平1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

鄒平

鄒平係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成（chéng）。

1.2.1本（běn）體組（zǔ）成

鄒平

1）結構框架（jià）及箱（xiāng）體——結構框架用於支撐（chēng）除（chú）塵器本（běn）體（tǐ）、灰鬥及輸灰設（shè）備等；包括上箱（xiāng）體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由（yóu）濾袋和籠（lóng）骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔（gé）過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

鄒平

鄒平3）進氣（qì）係統——包括進風導（dǎo）流總（zǒng）管、導流板（bǎn）、進風口的手動調節閥。 

鄒平4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放係統。

鄒（zōu）平5）輸灰係統（tǒng）——星行卸料器、螺旋輸送機。

鄒平6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台（tái）。

鄒平

鄒平1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

鄒平

1.2.3控製（zhì）係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

鄒平

鄒平1.3鍋（guō）爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋（guō）爐（lú）除（chú）塵器主要零部件（jiàn）的（de）加工（gōng）

鄒平

鄒平袋式除（chú）塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量（liàng），鋼板在整個製造（zào）過程中必須經平整後方可使用（yòng），一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定（dìng）了基礎。

鄒平1.3.2上蓋、箱體、灰鬥（dòu）

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸（shū）和安裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲方現場進行整體（tǐ）組裝焊接，在加（jiā）工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取（qǔ）如下的工藝保證措施（shī）：

鄒平

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接（jiē），焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊（hàn）接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床（chuáng）鑽（zuàn）取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於（yú）60度。

鄒平為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對不（bú）合（hé）格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

1.3.3花板

鄒平除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些（xiē）孔要有良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後用角，確保周邊（biān）無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

人孔門的（de）密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到（dào）耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑（jì），在粘合前（qián）首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進行（háng）噴沙或打磨處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

鄒平

鄒平1.3.5爬梯

鄒平

爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼（gāng）管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製成（chéng），裝配時（shí）與除塵器（qì）本體聯接，固定在（zài）相應的部位。並且在爬梯的（de）端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保安裝（zhuāng）和維修人員的安全。

工作台底部由花紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工（gōng）作的工作空間。

鄒平1.3.6分氣包、噴吹管道

分（fèn）儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊（hàn）和連續焊接，確（què）保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼（yǎn）。

鄒平安裝前應（yīng）把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設（shè）備安裝前管路應（yīng）進行試壓，不許有漏氣（qì）現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管（guǎn）連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

鄒（zōu）平

鄒平1.3.7濾袋、袋籠

鄒平

濾（lǜ）袋是（shì）決定袋式除塵器除塵效率和工作（zuò）溫度的關鍵元（yuán）件，更換濾（lǜ）袋的費用是（shì）袋式除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

鄒平（píng）

鄒平袋籠（lóng）是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

鄒平

1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製（zhì）。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係（xì）統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材（cái）料選型要求：

鄒平

鄒平低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子（zǐ）板（bǎn）均采用萬可壓（yā）接式端子（zǐ）。

機旁操作（zuò）箱采（cǎi）用JXF型機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路器采用C65係列產品。

鄒平

鄒平現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統（tǒng）為一整套PLC控製係統（tǒng）。控（kòng）製範圍：對除（chú）塵本體聲波清（qīng）灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測並實現對除塵器工作（zuò）過程進行控製，預留（liú）電（diàn）機（jī）、風機信（xìn）號檢測點。

鄒平

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安（ān）裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時（shí），設備完全由電氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備單體運行（háng）和連鎖運（yùn）行兩種方（fāng）式。

鄒平

鄒（zōu）平

鄒平

鄒平（píng）

收藏（cáng） | 0點讚 | 0打賞