鄒平噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆（qī）房，已（yǐ）經成（chéng）為了每個加（jiā）工企（qǐ）業必備的裝置（zhì）。可這些加工方式，會（huì）產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙（wū）染大氣環（huán）境，除減少有（yǒu）機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢（fèi）氣常用的處理方法有吸附法、吸（xī）收（shōu）法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當（dāng）我們選擇這些淨化方（fāng）法時，應根據具體情況優先（xiān）選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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鄒平（píng）任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不（bú）是能耗造價太高就是處理不（bú）到（dào）位，無法（fǎ）達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境（jìng）影響很大。噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對（duì）周（zhōu）邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放（fàng）的廢（fèi）氣內包含三種主（zhǔ）要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油（yóu）漆（qī）的微粒水珠;

鄒平2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

鄒（zōu）平

3、氣化狀態下的油漆本身原材料（liào）異（yì）味、稀（xī）釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的異味、以及在反應及（jí）固化過程中釋放的異味（wèi）。隨著環保越來越嚴格（gé），單獨使（shǐ）用任何一種設（shè）備已（yǐ）經不能達到環保（bǎo）要求，必須（xū）采取二級（jí）或者三級除（chú）塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附（fù）法

鄒平（píng）

噴（pēn）漆廢（fèi）氣產生噴塗過程，液態（tài）油漆在氣（qì）壓作用（yòng）下形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣（qì）經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體（tǐ）在床內被活性炭吸附，活性炭（tàn）塔適應於大流量低濃度的有（yǒu）機（jī）廢氣，活性炭采（cǎi）用顆料狀活性炭，比表（biǎo）麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具（jù）有很高（gāo）的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體（tǐ）被吸附在它的活性表（biǎo）麵上經淨化氣體由外排風管（guǎn）高空達標排放。

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鄒平二、水噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附（fù） 

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噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備（bèi）內，經高能紫外線照（zhào）射下，使揮發性有機物化學（xué）鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧（yǎng）自由（yóu）基和氧氣（qì），氧自由基與（yǔ）空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基（jī），一種更強的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無機（jī）物後（hòu），進（jìn）入活性炭吸（xī）附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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鄒平三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

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鄒平（píng）廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的（de）活性炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體（tǐ）淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排（pái）放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一（yī）段時間（jiān）的運行後會達（dá）到吸（xī）附飽和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過（guò）程啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再生係統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體（tǐ）通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催（cuī）化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附（fù）再生。再生後活（huó）性碳重新投入使用，通過（guò）控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後（hòu）生（shēng）成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱量，該熱量通（tōng）過催（cuī）化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室（shì）外來的空氣做（zuò）活性碳脫（tuō）附氣體使用。

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鄒平噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗（tú）線廢氣，建（jiàn）議選用組（zǔ）合式的處理工（gōng）藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

鄒平即為（wéi）：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大（dà）風量低濃度（dù）的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達（dá）到70-80%的時候，我（wǒ）們就（jiù）可以開啟脫附（fù）流程，也就是催化燃（rán）燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

鄒平催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑（jì）的功（gōng）能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮（huī）發（fā）的廢氣（qì），在250-380度之間就可以分（fèn）解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱（rè）氣源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出（chū）來，通過脫附管道，進入催化（huà）室進行催化分解成水和二氧化碳，然後（hòu）排出；排出時釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量再進入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當（dāng）爐內（nèi）溫度滿足廢氣（qì）的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的（de）加熱，讓有機廢（fèi）氣在（zài）催化燃燒室（shì）內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化（huà）室（shì）分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也（yě）得到（dào）分解處（chù）理。

鄒平以上（shàng）方法既避免了（le）普通吸附法的危廢處理難題，讓活（huó）性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的（de）弊（bì）端；在低成（chéng）本低損耗的情況下，達到理想的處理效（xiào）果。

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