阿壩鍋（guō）爐除塵器

阿壩

阿壩鍋爐除塵器（qì）

鍋爐除塵器，指的（de）是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器（qì）是（shì）鍋爐及工業生產中常（cháng）用的配套（tào）設備。它（tā）的功（gōng）能是將鍋（guō）爐燃料（liào），燃燒排放（fàng）煙氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而大幅度降低排入（rù）大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要（yào）環保設備。

阿壩一、簡介

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阿壩煙氣通過進煙（yān）道進入文丘裏（lǐ），在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高（gāo）速（sù）運動，因此噴入的水被其融化成細小的（de）水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是（shì）料徑細小的灰塵料（liào）可以被水霧水溶。達（dá）到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進（jìn）入筒體，迅速降低溫度的（de）煙（yān）氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵（chén）和（hé）SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風機引力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器（qì）進行氣水分離，水經（jīng）泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次（cì）除（chú）塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

阿壩二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技術參（cān）數

序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標

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阿壩1 除塵效率    %    >99.99%

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阿壩（bà）2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

阿壩（bà）

3 設備阻力   Pa    <1700

阿壩4 漏風率（lǜ）           %    <2%

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5 運行溫度（dù）   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數（shù）及配置

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阿（ā）壩1、係統排煙量（liàng）

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阿壩鍋爐的（de）煙（yān）氣量為（wéi）。

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2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙（yān）氣（qì）中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性（xìng）腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過（guò）濾麵積為： 

阿壩（bà）

除塵（chén）器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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阿壩四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐（lú）除塵器工作（zuò）原理

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鍋爐除塵器的淨（jìng）化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導（dǎo）流和（hé）自然流向分布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達（dá）到整個（gè）過濾（lǜ）室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統（tǒng）的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣（qì）室至排（pái）風管排出。

隨著（zhe）過濾工況的進行（háng），當（dāng）濾袋表麵積灰達到（dào）一定量時，由清灰控製裝置（zhì）（差壓、定時或手動控製模式）按設（shè）定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口（kǒu），每根噴（pēn）吹（chuī）管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清（qīng）灰（huī）時，電磁先導閥接受電控係統信號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的（de）反吹氣（qì）流作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著在濾（lǜ）袋外（wài）表麵的粉塵，達到清灰（huī）的（de）目（mù）的。因為壓縮氣體是以極短促（cù）的時間，順序通過各個噴吹管上的（de）噴嘴並誘導數倍（bèi）於噴射氣（qì）量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨（péng）脹和振動，所（suǒ）以這種方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能。

阿壩落入灰鬥（dòu）中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排（pái）至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除（chú）塵係（xì）統的漏風率。

阿壩除塵（chén）器具有離（lí）線狀態清灰功能和離（lí）線檢修功能。

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離線（xiàn）檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室（shì）的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置（zhì）由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控（kòng）製（zhì）係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對（duì）該室布袋實施清灰操作（zuò）。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製離線閥（fá）使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進（jìn）氣閥，使該室完（wán）全脫（tuō）離工作係（xì）統，對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護（hù）工作都（dōu）在除塵器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部（bù）便掀蓋即可操作，無須進入除塵器（qì）內部。

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除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化（huà）無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係（xì）統主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

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1）結構框架及（jí）箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包（bāo）括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

阿壩2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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阿壩3）進氣係統——包括進風導流總管、導（dǎo）流板、進風口（kǒu）的（de）手動調節閥。 

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4）排氣係統——包（bāo）括（kuò）由排氣管道、主風機等組（zǔ）成的除塵器（qì）淨化氣體（tǐ）排放係統。

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5）輸灰係統（tǒng）——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修平台。

阿壩1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體（tǐ）等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐（lú）除塵器（qì）設備製造工藝（yì）

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

阿壩袋式除塵器的主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔（kǒng）門、分儲氣包（bāo）噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後方可使用（yòng），一律采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了（le）切口表麵的粗（cū）糙度，又為下道工序保證質量奠（diàn）定了基（jī）礎。

1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰（huī）鬥

阿（ā）壩箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄（báo）板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部分製造，在甲方（fāng）現場進行整體組裝焊接，在加工（gōng）製造時為了控製（zhì）和（hé）減少焊接變形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

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將各（gè）大部（bù）件進一步分解成（chéng）小的部（bù）件進行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊（biān）緣用折彎機90度進行加固，折（shé）彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭（lán），焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥傾斜角度不小於60度。

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阿壩為了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計（jì）要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試驗100%合格。

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阿壩（bà）1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這（zhè）些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平台上（shàng）進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

阿壩1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘合強（qiáng）度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選（xuǎn）用（yòng）403粘（zhān）接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或（huò）丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打（dǎ）磨,打磨後用（yòng）汽油或（huò）丙酮擦一（yī）次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

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阿壩1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維（wéi）修人員的安全。

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工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄（lán）杆圍成，其焊（hàn）接部分采用連續（xù）焊接（jiē），保證（zhèng）工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安（ān）全及維（wéi）修工作的工（gōng）作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

阿壩分儲氣包（bāo）及噴吹（chuī）管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設（shè）備安裝前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關（guān）鍵元件，更換濾（lǜ）袋的費用是袋式除塵（chén）器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成本。

阿壩袋（dài）籠是濾（lǜ）袋（dài）的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安（ān）裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

阿壩1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢（jiǎn）測點（diǎn）。

1.4.2電（diàn）氣、自動（dòng）化設備、材料選型要求：

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阿壩低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

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阿壩機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電（diàn）箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器（qì）采用C65係列產（chǎn）品。

現場電氣設備的防護等級為（wéi）IP54。電器（qì）設（shè）備顏色為：RAL9001，采用靜電（diàn）噴塗工藝。

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阿壩自動化控製係統為（wéi）一整套PLC控製係（xì）統。控（kòng）製範圍（wéi）：對除塵本體聲波清（qīng）灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程（chéng）進行控製，預留電機、風機信號檢測點（diǎn）。

所有設備都有現場操作（zuò）箱,現場（chǎng）操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動”位置時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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