阿壩VOCs催化燃燒淨化裝置

阿壩一、工藝（yì）設計依據

² 參照《中華人民共和（hé）國環境保護法》。

阿（ā）壩² 參照《大氣（qì）汙染物綜合排放（fàng）標準》（GB16297-1996）。

阿壩² 參（cān）照《中華人民共和國（guó）大氣汙染物防治（zhì）法》。

² 參照GB/T52261-1996。

我公司將依照以上相關（guān）標準進行設計（jì），確保該項目符合（hé）環保《大氣汙染物綜合排放標準》中的新汙染源的二級標準（GB16297-1996）要求。

二、現有情況及（jí）治理設備基本要求（qiú）

阿壩² 廢氣總排量（按（àn）實際生產量計算）：20000m3/h；（間（jiān）隙作業，含少量的漆霧）

² 廢氣溫度：常溫；

² 廢氣（qì）濃度：≤200mg/m3；

阿壩² 工作方式：2個碳箱吸附，一用一備，在線脫附方式。

三、處（chù）理設備選型及說明

根據業主提供的參數采用的設備為（wéi）吸附濃縮（suō）－催化淨（jìng）化一體化裝置（zhì）。吸附濃縮－催化淨化一體化裝置在   時充分利用設備自身（shēn）的催化燃燒後（hòu）的餘熱，無須其他能源，具有節能（néng）、環保自動運行等優點，在活性炭處理工藝的（de）領域中，其   的處理工藝將活性炭處理技術（shù）向前邁了一（yī）大步。

四、CJCO-20000S型有機廢氣（qì）吸附催化一（yī）體化設備簡介

阿壩(一) 概述

   CJCO-2000S型有機（jī）氣體吸附催化一體化是我公（gōng）司積累有機氣體治理（lǐ）的經驗研製成功的   節能、無二次汙染的新型環保產品，經眾多的用戶使用，該項處理技術已（yǐ）經達到國內同類產品的   水平。

(二) 用途

阿壩（bà）   本淨化裝置主要用作塗裝、噴漆、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮（huī）發或（huò）滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的消（xiāo）除，   宜適用於低濃度（≤200mg/m3）的不（bú）適宜（yí）采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤（yóu）其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經（jīng）濟效益和社（shè）會效益。

阿壩（bà）(三) 原理

阿壩   本淨化裝（zhuāng）置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃（nóng）縮－催化燃（rán）燒法。

阿壩含有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有（yǒu）的作用力吸附在其內部，潔淨氣體被（bèi）排出；經（jīng）一段時間後，活性炭達到飽和狀態時（shí），停止（zhǐ）吸附，此時有機物已經被（bèi）濃（nóng）縮在活性炭內。

阿壩催化淨化裝置內設加熱室（shì），啟動加（jiā）熱裝置，進入內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點（diǎn）時，有機物從活性炭內揮發出來，進入（rù）催化室進行催化分解成水和二氧（yǎng）化碳，同時釋（shì）放出能量。利用釋放出的能量（liàng）再（zài）進入（rù）吸附床脫附時（shí），此時（shí）加熱裝置   停止工作，有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣   ，循環進行，直（zhí）到有機物   從活性炭內部分離，至催（cuī）化室分解。活性炭得到了   ，有機物得到分解處理。

阿壩(四) 技術性能及特點

   該設備設計原理先進，用材   ，性能穩定，操作簡單、   可靠、無二次汙染。設備占地麵（miàn）積小、重量輕。吸附（fù）床采（cǎi）用堆放（fàng）式結構，裝填（tián）方便，   換容易。

阿壩（bà）吸附有（yǒu）機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒（shāo）處理廢氣產生的熱量進行脫附   ，脫附後的氣體再送催化燃燒室淨化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著。

正常（cháng）使用時能耗低，由（yóu）於采用的是（shì）蜂窩狀活

(五) 設備組成性炭，其阻力（lì）極低，所（suǒ）以使（shǐ）用過程中的（de）能耗僅為（wéi）排（pái）風機功率，不會給用戶增（zēng）加費用。

   設（shè）備主要由幹式過濾、活性（xìng）炭吸附床、催化燃（rán）燒脫附床、配套風機、電器控製等（děng）組成。

阿壩   1. 幹式過濾

阿壩（bà）   為了防止廢氣帶入少量的水氣和少（shǎo）量的（de）粉塵進入到吸（xī）附淨化裝置係統，從而使活性炭受潮和（hé）堵塞導致吸附效果降低。經（jīng）幹式除塵工藝（yì），以確保吸附處理係統的氣源潔淨度為96%。幹式過濾器一般采（cǎi）用無紡布材質的過濾棉，以降（jiàng）低活性炭   換周期（qī），減少運行費用。

阿（ā）壩   2. 活性炭（tàn）吸附床

阿壩   內裝（zhuāng）活性炭層及（jí）氣流分布器，以濃縮淨化有機氣體，是整個裝置（zhì）一（yī）個主循環的主要部件及核心工序，活性炭由（yóu）堆放式（shì）裝填，   換   方便。

活性炭吸（xī）附箱的單床設計風（fēng）量為：20000m3/h，設定一個吸附床吸附，吸附完（wán）之（zhī）後（hòu）脫附。

阿壩   3. 采（cǎi）用（yòng）活性炭吸附材料－蜂（fēng）窩狀（zhuàng）活性炭，其與粒（棒）狀相比具（jù）有（yǒu）優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用於大風量（liàng）下使用擁有優良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具（jù）有孔隙結構發達，比表麵積大，流體阻力（lì）小等優點（diǎn），該產品特別（bié）適用於大風（fēng）量，低濃度工廠有機（jī）廢氣淨化治理，如工廠的甲醛（quán）、苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該（gāi）產品己在我國各（gè）大城市工廠批量配套使用，並部分出口（kǒu）至   日本、韓國等。

阿壩   4. CCO催化淨化裝置

   該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主（zhǔ）要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離後，通過催化劑的作用分解成（chéng）水和二氧化碳，同時釋放能量（liàng），由（yóu）熱交換裝置置換能量，用於維護設備自燃的能源。

采用CCO型淨化裝置一套，處理風量（liàng）為2000m3/h，裝（zhuāng）機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當（dāng）催化床溫度達到250～300℃時（shí），催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用（yòng），此時電加熱（rè）停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩（wō）體貴（guì）金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附係統采用（yòng）多點溫度控製，保證脫附效果的穩定。

   5. TFJF型催化劑采（cǎi）用堇青石蜂窩陶瓷體（tǐ）作為載體，γ-Al2O3為   載體，以貴金屬Pd、Pt等為主（zhǔ）要活性組分，貴金屬鉑和（hé）鈀,具有高活性、高淨化效率、耐高溫及長使用壽命。

   6. 主排（pái）風機（jī）

   循環係統的另一主要部件，引導廢氣在設定（dìng）的通道中運行。

   7. 脫附風機

      循環係統的另一主要部件，是負責將熱氣流引入（rù）吸附箱（xiāng）脫附有機物（wù），同時又將有機物引入催化燃燒裝置進行分解。

阿壩   8. 氣動和電動閥

阿壩   根（gēn）據工況要求，在電器控製下實現（xiàn）管路切換及脫附時控製整個設備脫附溫度的   元件。

阿壩   9. 電控部分（fèn）

阿壩   整個設備的中心樞紐，采用PLC程序（xù）控製及HMI人機對話界麵操（cāo）控，保證各設（shè）備的（de）正常自動運行，同（tóng）時對各動（dòng）力點起保護、控製（zhì）、監控作用。PLC控製係統主要功能：

   Ø 具有自動、手動兩種操作方式；

   Ø 自（zì）動運行時具有連鎖功能；

   Ø 係統具（jù）有自我診斷功能；

   Ø 運行（háng）時出現（xiàn）的異常情況可報警及自（zì）動（dòng）停機；

阿壩   Ø 控製（zhì）櫃麵板流程可顯示運行主要參數；

阿壩   Ø 根（gēn）據工藝要求改變控製（zhì）參數；

阿壩   Ø 自動運行時可根據工藝條件退出運行。

阿（ā）壩

阿壩

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