阿裏鍋爐除塵器

鍋爐除塵（chén）器

阿裏鍋爐除塵器，指（zhǐ）的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常用的配套設備。它的功能是將鍋爐（lú）燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙塵（chén）加以（yǐ）清除，從而大幅度降（jiàng）低（dī）排入大氣層中的煙塵量，這是（shì）改善環境汙染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備。

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阿裏（lǐ）一、簡介

阿裏煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入口（kǒu）被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴（pēn）入的水被其融化成細（xì）小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰（pèng）撞凝聚（jù），尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧（wù）水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好（hǎo）充分的（de）準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石（shí）灰水（shuǐ）反應生成硫（liú）酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝（níng）聚力的（de）作用下沉入水底完成第二次（cì）脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在（zài）風機引力（lì）下，氣水同（tóng）時（shí）抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水器進（jìn）行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成（chéng）第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

阿裏鍋爐（lú）除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯（yáo）布袋（dài）除塵器等。

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阿裏二、要求鍋爐除（chú）塵器的主（zhǔ）要技術參數

阿裏序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指（zhǐ） 標（biāo）

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1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

阿裏2 出口煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

阿裏3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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阿裏（lǐ）5 運行溫度（dù）   ℃    180

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阿裏三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技（jì）術性能參數及配置

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阿裏1、係統排煙量

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鍋爐的（de）煙氣量（liàng）為。

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阿裏2、鍋爐除塵器（qì）的選型

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阿裏由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及（jí）布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選（xuǎn）用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

阿（ā）裏除塵（chén）器的（de）型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器（qì）。

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四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技（jì）術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理

鍋爐除塵器的（de）淨化（huà）方式（shì）為外濾式（shì），含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單元（yuán）過濾室（shì），由於設（shè）計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離（lí）有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向（xiàng）分（fèn）布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流達到整個過濾室後直接落入（rù）灰鬥，其（qí）餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋（dài）外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風（fēng）管排出。

阿（ā）裏

隨著過濾工況的進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製（zhì）模（mó）式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並（bìng）利用（yòng）壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝（chōng）閥組成。過（guò）濾室內（nèi）每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並（bìng）與（yǔ）壓縮空（kōng）氣分（fèn）氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並噴（pēn）向濾袋，與其（qí）引射的周圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到（dào）清灰的目的。因為（wéi）壓縮氣體是以極（jí）短促的（de）時間，順序通過各個噴吹管上的（de）噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能（néng）夠有效抖（dǒu）落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新（xīn）恢（huī）複（fù）過濾功能。

阿裏落入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確（què）保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線（xiàn）狀態清灰（huī）功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個密封（fēng）氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安（ān）裝擋板並設（shè）置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係（xì）統組成的離線閥。在對（duì）某個室（shì）實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布（bù）袋實施（shī）清（qīng）灰操作。在（zài）對某個氣室進行檢修（xiū）時，需要首先控製離線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥（fá），使（shǐ）該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

阿裏（lǐ）

阿裏對（duì）布袋、袋籠及（jí）其附件的檢修維護工作都在除（chú）塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻（zhī）需（xū）打開頂部便掀蓋即（jí）可（kě）操作，無（wú）須進入（rù）除塵器內部。

除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統的控製實行（háng）自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構成

阿裏係（xì）統（tǒng）主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係統等組成。

阿裏1.2.1本體組成

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1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝（zhuāng）入（rù）。

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阿裏3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節（jiē）閥。 

4）排（pái）氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

阿裏5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台（tái）、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除（chú）塵器設備（bèi）製（zhì）造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零（líng）部件的加工

阿裏袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質（zhì）量，鋼板在整個製造（zào）過程中必須經平整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝（yì），既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道（dào）工序保證質量奠定了基礎。

阿裏1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

阿裏箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

阿裏將各大部件進一步分解成小的部（bù）件（jiàn）進行（háng）裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向（xiàng）中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊（hàn）焊接（jiē），每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接（jiē）法（fǎ）蘭，焊接（jiē）前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵（jiàn）部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

1.3.3花板

阿裏除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角（jiǎo），確保（bǎo）周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距（jù）的精度（dù），然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校（xiào）對，成（chéng）品需保證：衝孔（kǒng）邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

阿裏1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

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阿裏（lǐ）人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合前（qián）首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的（de）紗布團（tuán）對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用（yòng）1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時（shí）用（yòng）403膠（jiāo）劑進行粘合.

1.3.5爬梯

阿裏爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在（zài）爬（pá）梯底部（bù）做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員的安全。

阿裏工作（zuò）台底部由（yóu）花紋鋼板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用（yòng）連續焊（hàn）接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

阿裏1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

分儲氣包及噴吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

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阿裏濾袋是決定（dìng）袋式除（chú）塵器除塵效率和工作溫度的關（guān）鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽（shòu）命關係到（dào）除塵器的運行狀態和成本。

阿裏袋籠是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝（zhuāng）和維護；光滑（huá）挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

阿裏1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

阿裏1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機（jī）、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料（liào）選型要求：

阿裏低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏（píng）。所有端（duān）子板均（jun1）采用萬可壓接式端子。

阿裏（lǐ）

阿裏機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照（zhào）明配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自（zì）動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除塵本體聲（shēng）波清（qīng）灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢測（cè）並實現對（duì）除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操作箱,現（xiàn）場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在（zài）“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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