大菠萝首页噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產業的（de）迅速發展，對產品質（zhì）量（liàng）及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經（jīng）成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式（shì），會產生大量的有機廢（fèi）氣，有機廢氣汙染源分布（bù）廣泛，為（wéi）防止其汙染大氣環境（jìng），除（chú）減少有機溶（róng）劑使（shǐ）用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生物法等，當我們選擇（zé）這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二（èr）次汙染的方法。

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一（yī）的處（chù）理方法，不是能耗造價太高就是處理不（bú）到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的處理效果。

那（nà）麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴（pēn）漆的（de）氣味含有（yǒu）苯、甲（jiǎ）苯、二（èr）甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所產生的（de）危害非常的大，特別是（shì）像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的（de）環境影響很大。

一般來說（shuō），噴漆（qī）房的噴漆過程中排放的廢（fèi）氣內包含三（sān）種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆（qī）微粒的水珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴（pēn）在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油（yóu）漆本身（shēn）原材料異味、稀釋劑(常溫（wēn）漆固化劑)散發（fā）的異味、以及在反應及固化過程中釋（shì）放的異味。隨著環保（bǎo）越來越嚴格（gé），單獨使用（yòng）任何一種設（shè）備已經不能達到環保要求（qiú），必（bì）須采取二級或者（zhě）三級除塵（chén）除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過（guò）程，液態油漆在（zài）氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒（lì）物及揮（huī）發三苯等有機危害物（wù），濃度較高（gāo），粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣（qì）經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附（fù）塔（tǎ），有（yǒu）機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸（xī）附，活性炭（tàn）塔適應於大流量低濃度（dù）的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排（pái）出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機（jī）進入光催（cuī）化除（chú）臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開（kāi）環（huán）和斷裂等（děng）多種反應(光（guāng）化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利用高能紫外光（guāng）照射（shè）空（kōng）氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生（shēng）成氧自由基和氧氣，氧自由基與空（kōng）氣中的水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為（wéi）水、二氧化碳（tàn）等無機物後，進（jìn）入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨化（huà）後，最終通過管道排放到（dào）大氣中（zhōng）達標排（pái）放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時間。

三（sān）、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

廢氣（qì）首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂（fēng）窩狀活性炭的活（huó）性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭（tàn）充分接（jiē）觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化（huà）燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時（shí）後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附（fù）再生(不（bú）需要更換活性炭)，脫附（fù）出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱（rè）量（liàng）等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實（shí）現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量（liàng）可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣（qì）流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒過程淨化效率可（kě）達97%以上（shàng），燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該（gāi）熱（rè）量通過催化燃燒床內（nèi）的熱交換器一部分再用來（lái）加熱脫附出的高濃度廢氣，另外（wài）一（yī）部分加熱室外來的空氣做活（huó）性碳脫附氣體使（shǐ）用。

噴漆房/烤（kǎo）漆（qī）房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非（fēi）明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大（dà）風量低濃度的有機廢（fèi）氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的（de）時候，我（wǒ）們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時（shí）開（kāi）始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室（shì），並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的（de）廢氣（qì），在（zài）250-380度之間就可以分解）。啟動加（jiā）熱裝置（zhì），讓爐內（nèi）熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和（hé）二氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入（rù）活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃（rán）燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮（huī）發燃點，停止對電熱（rè）管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化（huà）自燃，尾氣再生、循（xún）環進行，以達到節約能耗，降低運行成本（běn）的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活（huó）性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低（dī）了更（gèng）換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達（dá）到理想的處理效果。