巴音郭楞鍋爐除塵器

巴音郭（guō）楞（léng）

巴音郭楞鍋爐除塵器

巴音郭楞

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋（guō）爐除（chú）塵器是鍋爐及工業（yè）生產中常用的配套設（shè）備。它的功能是將（jiāng）鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除（chú），從而大幅（fú）度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

巴音郭楞

一（yī）、簡介

巴音郭楞煙氣通過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高（gāo）速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫（liú），這些為（wéi）灰料的分離做好充分的（de）準備，此後進入筒體，迅速（sù）降低溫度（dù）的煙氣繼續衝擊池內（nèi）的（de）石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重（chóng）力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二（èr）次脫硫過（guò）程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在（zài）風機引力下，氣水同時抬開，使煙（yān）氣與（yǔ）石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水器進行氣水分（fèn）離，水經泄（xiè）水管流進水池，並使煙（yān）氣完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣（qì）體經過風機排入（rù）大氣。

巴音郭楞

巴音郭楞鍋爐除塵器（qì）按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器（qì）等。

巴音郭楞二、要（yào）求鍋爐除塵器的主要技術參數

巴（bā）音郭楞

巴音郭（guō）楞序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

巴音郭楞

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

巴音郭楞

5 運行溫度   ℃    180

巴音郭楞三、鍋爐除塵器選型、技術性能參（cān）數及配置

巴（bā）音郭楞1、係統排煙量

巴音郭楞

鍋爐的煙氣量（liàng）為。

巴音郭楞

巴音郭楞2、鍋爐除塵器的選型

巴（bā）音郭楞（léng）由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一（yī）定（dìng）的酸（suān）性腐蝕，所以要求布（bù）袋材質及布袋（dài）具有良好的（de）耐酸性（xìng）能，在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料（liào）的適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積（jī）為： 

巴（bā）音郭楞

巴音郭楞除塵器的型號為：低壓脈衝布（bù）袋除塵器（qì）。

巴音郭楞

四、鍋爐除（chú）塵器技術說明

巴音郭楞

巴音郭楞1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

巴音郭（guō）楞1.1鍋爐（lú）除塵器工（gōng）作原理

巴音郭楞

鍋爐除塵器的淨化方式為外（wài）濾式，含塵氣體由導流管進入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離（lí）有足夠、合理的空（kōng）間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整（zhěng）個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔（jié）淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管（guǎn）排（pái）出（chū）。

隨著過濾工況的進行，當濾（lǜ）袋（dài）表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製（zhì）模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排（pái）濾袋出口（kǒu）頂（dǐng）部裝配（pèi）有一（yī）根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個（gè）脈衝（chōng）閥並（bìng）與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開（kāi）脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側（cè）的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態（tài）向外膨脹變形（xíng），清除附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹（chuī）管上的噴嘴並誘導數倍（bèi）於（yú）噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由袋（dài）口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以（yǐ）這種方式（shì）具有很強的清灰作（zuò）用，屬於（yú）強清（qīng）灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

巴（bā）音郭楞落入灰鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確（què）保除塵係統的漏（lòu）風（fēng）率。

除塵器具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室（shì）的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和電磁換向閥及壓縮（suō）空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出（chū）指令（lìng），電磁換向閥得電（diàn）控製汽（qì）缸動作，使（shǐ）該室（shì）脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要（yào）首（shǒu）先控製離（lí）線閥使這個氣（qì）室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關（guān）閉（bì）進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對（duì）該室進（jìn）行相關檢修與保養。

巴（bā）音郭楞（léng）

巴音郭楞對布袋、袋籠及其附件（jiàn）的檢修維護工作都在除塵器上部淨（jìng）氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋（gài）即（jí）可操作，無須進入除塵器內部（bù）。

巴音郭楞

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

巴音郭楞

除（chú）塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵（chén）器主（zhǔ）要構成

巴（bā）音（yīn）郭楞

係統主要由本體（tǐ）、壓（yā）縮空氣係統、控製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

巴音郭楞

巴音郭楞1）結構框架及箱體——結構（gòu）框架用（yòng）於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等（děng）；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠（lóng）骨和花板（bǎn）——濾（lǜ）灰係統由濾袋和籠骨（gǔ）組成；花（huā）板用於支撐（chēng）濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

巴音郭楞

3）進氣係統——包括進風導流總管（guǎn）、導流板、進風口的手動調節閥。 

巴音（yīn）郭（guō）楞

巴音郭（guō）楞4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組（zǔ）成的（de）除塵器淨化氣體排（pái）放係統。

巴音（yīn）郭（guō）楞5）輸灰係統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機。

巴音郭楞

巴音郭楞（léng）6）平台（tái）、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動閥（fá）門（mén）的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括（kuò）儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣（qì）缸（gāng）離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減壓（yā）閥、壓力表、氣源三聯體等。

巴音郭楞

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

巴音郭楞

巴音郭楞1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要（yào）零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔（kǒng）門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板（bǎn）組成。為（wéi）了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須（xū）經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了（le）切口（kǒu）表麵的（de）粗糙度，又為（wéi）下道工序保證質量奠定了基礎。

巴音郭楞

1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

巴（bā）音郭楞箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型（xíng）薄板結構件，為（wéi）了便於（yú）運輸和安裝，在（zài）乙（yǐ）方進行部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝（zhuāng）焊接（jiē），在加（jiā）工（gōng）製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

巴音郭楞將各大部件（jiàn）進一步分解（jiě）成小的部（bù）件進行裝配焊接，焊（hàn）接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用（yòng）多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊（hàn）接，每麵橫向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前（qián）用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

巴音郭楞為（wéi）了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修（xiū）、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

巴音郭楞1.3.3花板

巴音郭楞

除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上（shàng）切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求（qiú），這些孔（kǒng）要（yào）有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵平整，激光（guāng）切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的（de）精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為加強筋（jīn）縱橫交叉側立（lì）滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需（xū）保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

巴音郭楞1.3.4人（rén）孔門（檢修（xiū）門）

巴音郭楞人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並達到（dào）耐（nài）高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行（háng）脫（tuō）脂（zhī），金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或（huò）打（dǎ）磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一（yī）次並停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

巴（bā）音郭楞（léng）

1.3.5爬（pá）梯

爬梯（tī）本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時（shí）與除塵器本體聯接，固定在相應（yīng）的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中（zhōng）部用（yòng）槽鋼（gāng）斜（xié）向在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和（hé）維（wéi）修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采用（yòng）連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員（yuán）的安全及維修工作的（de）工作空間。

巴音郭楞

1.3.6分氣包、噴吹管（guǎn）道

巴音郭楞

分儲氣包及噴吹管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接製成。焊接部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣孔（kǒng）、無砂眼。

巴音郭楞

安裝前應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對（duì）通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管連（lián）接處（chù）不許（xǔ）有漏（lòu）氣,用試壓工裝試壓。

巴音郭楞（léng）

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器（qì）除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係（xì）到除塵器的運行（háng）狀態和成本。

巴音郭楞袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

巴音（yīn）郭楞

1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統（tǒng）的（de）檢測點。

1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材料選型要求：

巴音郭楞低壓配電屏采（cǎi）用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有（yǒu）端子板均采用萬可壓接式端子。

巴音（yīn）郭楞

巴音郭楞機旁操（cāo）作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配電箱（xiāng）。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

巴音郭楞

巴音郭楞現場電氣設備的（de）防護（hù）等級為IP54。電器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

巴音（yīn）郭楞自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作過程進行（háng）控製，預留電機、風機（jī）信號（hào）檢測點。

巴音郭楞所有設備都有現場操作箱,現場操作（zuò）箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和（hé）啟動、停止按鈕（niǔ），當（dāng）轉換開關在“手動”位（wèi）置時（shí），設（shè）備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在（zài）“自動（dòng）”位置時，設（shè）備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括（kuò）設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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