巴中鍋爐除塵器

巴中鍋爐除塵器（qì）

巴（bā）中鍋爐除塵器，指（zhǐ）的（de）是把粉塵從煙氣中分離出來的（de）設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重要（yào）環保（bǎo）設備。

巴（bā）中一、簡介

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煙氣通過進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此（cǐ）噴入的水被其融化（huà）成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的（de）灰（huī）料，這樣，灰（huī）料與（yǔ）水（shuǐ）滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入（rù）筒體（tǐ），迅（xùn）速降低溫度的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反（fǎn）應生成（chéng）硫酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣（qì）水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離（lí），水（shuǐ）經泄水管流進水池，並（bìng）使煙氣完成第（dì）三次除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風（fēng）機排入大氣。

巴中鍋爐（lú）除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布（bù）袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫（liú）除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

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巴中二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技術（shù）參（cān）數

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巴中序 號 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指 標

巴中1 除塵效率    %    >99.99%

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巴中2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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巴中3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率（lǜ）           %    <2%

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巴中5 運（yùn）行溫度   ℃    180

巴中三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配（pèi）置

巴中1、係統排煙量

巴中鍋爐的煙氣量為。

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巴中2、鍋爐除塵器（qì）的（de）選（xuǎn）型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其（qí）具有（yǒu）一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質（zhì）及（jí）布（bù）袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐（lú）專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製（zhì）線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾麵積為： 

除塵器的（de）型（xíng）號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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巴中四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐（lú）除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管（guǎn）進（jìn）入各單元過濾室，由於（yú）設計中（zhōng）袋（dài）底離進（jìn）風口上口垂直距（jù）離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣流通過適（shì）當導流和自（zì）然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣（qì）流達到整個過濾（lǜ）室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

巴中隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（zhì）（差壓、定時或手動控（kòng）製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用（yòng）壓縮空氣進行噴（pēn）吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電（diàn）磁脈衝閥組成。過濾室內每排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹（chuī）管下側正對濾袋中心設（shè）有（yǒu）噴吹（chuī）口，每根噴吹管（guǎn）上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清（qīng）灰時，電磁先導閥接（jiē）受電（diàn）控係統（tǒng）信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側的噴吹（chuī）口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟（biě）狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達（dá）到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管（guǎn）上的噴嘴（zuǐ）並（bìng）誘導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣進入（rù）濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇（jù）的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率（lǜ）。

除（chú）塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要（yào）把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統（tǒng）組（zǔ）成的離（lí）線閥。在（zài）對某個室實施清灰（huī）工序時，PLC控製係統發出（chū）指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈（mò）衝清灰係（xì）統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時（shí），需要首先控製離線閥使這（zhè）個氣室關閉（bì），不再進（jìn）行煙氣過（guò）濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全（quán）脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

巴（bā）中

對布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修維護工作都（dōu）在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入（rù）除塵器內部。

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除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控（kòng）製實行自動化無人值守控製。

巴中（zhōng）

巴中1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

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係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

巴（bā）中1.2.1本體（tǐ）組成

1）結（jié）構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和（hé）灰鬥等。

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巴中2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支（zhī）撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為除塵器濾袋組件的檢修（xiū）平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝入。

巴（bā）中（zhōng）

巴（bā）中3）進氣係統——包括進風導流總管、導（dǎo）流板、進風口的手（shǒu）動調（diào）節閥。 

巴中（zhōng）4）排氣係統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸（shū）灰係統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機。

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巴中6）平（píng）台、欄杆、爬（pá）梯（tī）及手（氣）動閥門的檢修平台。

巴中1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝置、壓（yā）縮空氣管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯體等。

巴中1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造（zào）工藝

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1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零（líng）部件的加（jiā）工

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巴中袋式除塵（chén）器的主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證（zhèng）質（zhì）量，鋼板在整個製造過（guò）程中必（bì）須經（jīng）平（píng）整後方可使用，一律采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

巴中箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸（shū）和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進（jìn）行整（zhěng）體組裝焊接，在加工製造時為了（le）控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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將各大部件（jiàn）進一步（bù）分解成小（xiǎo）的部件（jiàn）進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固（gù）。頂蓋邊緣用折（shé）彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度（dù）不小於60度。

巴中為了保證焊縫（féng）嚴密不漏氣的設（shè）計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫（féng）進（jìn）行滲漏試驗（yàn），並對不合格處進行返修（xiū）、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

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巴中1.3.3花板

除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平台上（shàng）進行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

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巴中1.3.4人孔門（檢修門）

人（rén）孔門的密封（fēng）膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要（yào）求，采（cǎi）用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂（zhī），金屬（shǔ）在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

巴中1.3.5爬梯

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巴中爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

巴中工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄（lán）杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠（kào），以（yǐ）取保維護（hù）人員的安全及維修（xiū）工作的工作空間。

巴中1.3.6分氣包、噴吹管道

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巴中分儲氣包及噴吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接製成。焊接部（bù）分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼。

安裝前應把所有（yǒu）管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接（jiē）處不許有漏氣,用試壓工裝試（shì）壓。

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巴中1.3.7濾袋、袋籠

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巴中濾袋是決定袋式除塵器除塵效（xiào）率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的（de）主（zhǔ）要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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巴中袋籠是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

巴（bā）中

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機（jī）、鬥提（tí）機、脈衝（chōng）閥、提升（shēng）閥、係（xì）統的檢測點。

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巴中1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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巴中低壓配電屏采用GGD2固定單元式（shì），PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子（zǐ）板均采用萬可壓接式端子。

巴中（zhōng）機旁操作箱采用JXF型機旁操作（zuò）箱；照明配電箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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巴中現場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器（qì）設備顏（yán）色（sè）為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

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自動化控製係統為（wéi）一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體（tǐ）聲（shēng）波清灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對除塵器工作過程（chéng）進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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巴中所有設備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關（guān）和啟動、停止按（àn）鈕，當轉換（huàn）開關在“手（shǒu）動”位置時（shí），設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單體（tǐ）運行和連（lián）鎖運行兩種方式。

巴（bā）中

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