北海鍋（guō）爐除塵器

北海鍋爐除塵（chén）器

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北海鍋爐除塵器，指（zhǐ）的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵（chén）器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常用的（de）配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙（yān）氣中（zhōng）的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層（céng）中的煙塵（chén）量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的（de）重要環保設（shè）備。

一、簡介（jiè）

北海煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高（gāo）速運動，因此噴入的水被其融化成細小的（de）水霧（wù）濕煙氣中（zhōng）的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵（chén）料可（kě）以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離（lí）做好充分的準備，此（cǐ）後進（jìn）入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程（chéng），被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的（de）煙氣（qì）在風機引（yǐn）力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然（rán）後經（jīng）葉輪脫水器進（jìn）行氣水分離，水經泄水管流進（jìn）水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經（jīng）過（guò）風機排（pái）入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布（bù）袋除塵器、鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵器、立窯布袋除塵器（qì）等。

北海二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

北海（hǎi）2 出口煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

北海3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

北海5 運行溫度   ℃    180

北（běi）海三、鍋爐（lú）除塵器選（xuǎn）型、技術性能參數（shù）及（jí）配置

北海1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

北海（hǎi）

2、鍋爐（lú）除塵器的選型

北海由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定（dìng）的酸性（xìng）腐蝕，所以要求布（bù）袋材質及布袋具（jù）有良（liáng）好的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

北海四、鍋爐除塵器技術說明

北海1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由於設計中袋底離進風口上口垂直（zhí）距離有足夠、合理（lǐ）的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆（kē）粒粉塵隨氣流達到整個過濾室（shì）後（hòu）直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的（de）引導下，隨氣流進入中箱體過（guò）濾區（qū），吸附（fù）在濾袋外（wài）表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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隨（suí）著（zhe）過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定（dìng）程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴（pēn）吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有（yǒu）噴吹（chuī）口，每根噴吹管上設（shè）有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受電控係統信號動（dòng）作並（bìng）打開脈衝（chōng）閥（fá），壓縮空氣經（jīng）脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引（yǐn）射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由裏向外（wài）的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨脹變形（xíng），清除附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣（qì）體是以極短（duǎn）促的（de）時間，順序通（tōng）過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於（yú）強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能（néng）。

落入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

北海除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

北海離線檢修方式，需要把除塵器內部（bù）區分成（chéng）若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空（kōng）氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統發出指令（lìng），電磁（cí）換（huàn）向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作（zuò）。在對某個氣室（shì）進（jìn）行檢修時，需（xū）要首先控製離線閥使這個氣室（shì）關（guān）閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進（jìn）行相關檢修與保養（yǎng）。

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對布袋、袋籠及（jí）其附件（jiàn）的檢修維護工作都在除（chú）塵器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

北海除塵器設置（zhì）有差壓及定時清（qīng）灰裝置。

北海（hǎi）除塵器的（de）控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製（zhì）。

北海1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由（yóu）本體、壓縮空氣係統（tǒng）、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係統（tǒng）等組成。

1.2.1本體組成

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1）結構框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備（bèi）等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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北海2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾（lǜ）室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組（zǔ）件從（cóng）花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導（dǎo）流總管、導流板、進風口（kǒu）的（de）手動調節閥（fá）。 

北海4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的（de）除塵器淨化氣體排（pái）放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

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北海6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的檢修平台（tái）。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零部件的加工

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袋式除（chú）塵器的主要（yào）部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口（kǒu）倒流板組（zǔ）成。為了保證（zhèng）質（zhì）量，鋼（gāng）板在整個製造過程中必須經平整後（hòu）方可使（shǐ）用，一（yī）律采用剪切或等離子（zǐ）切（qiē）割（gē）工（gōng）藝，既（jì）保證（zhèng）了切口表麵（miàn）的粗糙度，又（yòu）為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

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北海箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬於大型薄（báo）板結構件，為了（le）便（biàn）於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在（zài）甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形（xíng），要求（qiú）采（cǎi）取如下的工藝保證措施：

將各大（dà）部件進一步分解成小的部（bù）件進行裝配（pèi）焊接，焊接加強（qiáng）筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心（xīn）用槽鋼滿焊（hàn）焊接（jiē），外（wài）側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼板滿焊焊（hàn）接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

北海為了保證焊縫嚴密不漏（lòu）氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對不合格處進（jìn）行返（fǎn）修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試驗100%合格。

北海1.3.3花板

北海除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要（yào）有良好的通用性和互換性，花板表麵平（píng）整，激光切割後用角（jiǎo），確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加（jiā）強筋縱橫交叉側立滿焊在花（huā）板底（dǐ）麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花（huā）板在平（píng）台上進行（háng）平整校對，成品需保證：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處無（wú）漏焊（hàn）、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

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北海人孔門的（de）密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證密（mì）封條粘合強度，並達到（dào）耐高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙（shā）或打磨處理，門蓋用（yòng）1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停（tíng）放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合（hé）.

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北海1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

北海工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

北海分儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊（hàn）和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝（zhuāng）前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備（bèi）安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後（hòu）各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓。

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1.3.7濾袋、袋（dài）籠

濾袋是（shì）決定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費（fèi）用是袋（dài）式除（chú）塵器的主要維修費用。因此濾袋工作（zuò）壽命關係到除塵器（qì）的運行狀態和成本。

袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

北海1.4.1除塵（chén）控製係統采用（yòng）PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提（tí）升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選（xuǎn）型要（yào）求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式（shì）端子（zǐ）。

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北海機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配（pèi）電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

北海自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作（zuò）過程進行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

北海（hǎi）所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回（huí）路在機旁手動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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