蚌埠鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

鍋爐（lú）除塵器（qì），指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵（chén）器是鍋爐及工業（yè）生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中（zhōng）的顆粒煙塵加以清除，從（cóng）而大（dà）幅度降低排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要（yào）環保設備。

蚌埠一、簡（jiǎn）介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉部的入（rù）口被水均（jun1）勻（yún）的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的（de）水（shuǐ）被其融化成細（xì）小的水（shuǐ）霧（wù）濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料（liào）與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小的（de）灰塵料可（kě）以（yǐ）被水霧水溶。達到第（dì）一次除塵和脫硫，這些為灰（huī）料（liào）的（de）分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的（de）石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反（fǎn）應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的（de）作用下沉入水底完（wán）成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

蚌埠

蚌埠鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以分（fèn）為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標（biāo） 項 目   單（dān） 位（wèi）   參 數 指 標

蚌埠

1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

蚌埠

3 設備阻力   Pa    <1700

蚌埠（bù）4 漏風率           %    <2%

蚌埠5 運行溫（wēn）度   ℃    180

蚌埠

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

蚌埠

蚌埠1、係統（tǒng）排煙量

鍋爐的煙氣量為。

蚌埠

蚌埠2、鍋爐除塵器的選型

蚌埠由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布（bù）袋（dài）材質及布袋具有良好的耐（nài）酸性能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

蚌埠除塵（chén）器（qì）的型（xíng）號為：低（dī）壓脈衝布袋除塵器（qì）。

蚌埠（bù）四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技（jì）術解析與選型（xíng）優勢

蚌埠

1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

蚌（bàng）埠

鍋爐除塵器的淨（jìng）化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各（gè）單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流（liú）通過適當導流和自然（rán）流（liú）向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流達到（dào）整個過濾室後直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出（chū）。

蚌埠隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋（dài）表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進（jìn）行（háng）噴吹（chuī）清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成（chéng）。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴（pēn）吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接受（shòu）電控係統信號動作並（bìng）打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側（cè）的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形（xíng），清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的（de）。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短（duǎn）促的時間，順序（xù）通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入濾袋（dài），形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由（yóu）袋口至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

蚌埠（bù）

蚌埠落入灰（huī）鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除（chú）塵係統的漏風率。

蚌埠

蚌埠除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修（xiū）功能（néng）。

離線檢修（xiū）方式，需要把除塵器（qì）內部區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電（diàn）磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某（mǒu）個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對（duì）該室布袋實施（shī）清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動（dòng）關閉進氣閥，使該室完全（quán）脫離工作係統，對該室（shì）進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部（bù）淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵（chén）器的控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動（dòng）化無人值守控製。

蚌埠

蚌埠1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構（gòu）成

蚌埠（bù）

係統主要由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統（tǒng）、輸灰係統（tǒng）、排氣係統（tǒng）等組成。

蚌埠

1.2.1本體組成

蚌（bàng）埠

蚌埠1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等。

蚌埠（bù）

蚌埠2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和（hé）分隔過濾（lǜ）室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的（de）手動調節閥。 

蚌埠

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等（děng）組成的除塵器淨化氣體排放係統。

蚌埠

蚌埠5）輸（shū）灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的（de）檢修平台。

1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括（kuò）儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

蚌（bàng）埠1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操（cāo）作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

蚌埠

1.3.1鍋爐除塵器主要零（líng）部件的加工（gōng）

蚌埠袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經（jīng）平整後方可使用，一律采用剪切或等（děng）離子切割（gē）工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

蚌埠

箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙方進行（háng）部分製造（zào），在甲方現（xiàn）場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製（zhì）和減少焊接變（biàn）形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

蚌埠

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼為（wéi）主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊緣和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條（tiáo）角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼（gāng）焊接法蘭，焊接前用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

蚌埠（bù）

蚌（bàng）埠（bù）為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

蚌埠

蚌埠1.3.3花板

蚌埠

蚌埠除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要求，這些孔要有良好的通用性和互換性（xìng），花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為加（jiā）強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在（zài）平台上進行平整（zhěng）校對，成品需保證（zhèng）：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳（jiǎo）平整，焊接牢固。

蚌埠

1.3.4人孔門（檢修門）

蚌埠

人孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐溫的（de）4002橡膠，為保證密封條粘合（hé）強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對（duì）人（rén）孔門（mén）蓋板粘合表麵（miàn）進行脫脂，金屬在脫脂（zhī）後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑（jì）進行粘合.

蚌埠

1.3.5爬梯（tī）

蚌埠

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在（zài）爬梯底部做支撐焊接，焊接件（jiàn）必須保證（zhèng）焊接豎（shù）固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全（quán）。

蚌埠

蚌埠工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作（zuò）台豎（shù）固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的（de）安全及維修工作的工作空間。

蚌埠1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管（guǎn）道

蚌埠

分儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿（mǎn）焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

安裝前應把所（suǒ）有管道吹掃幹淨（jìng），組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連（lián）接處不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

蚌埠

蚌埠（bù）1.3.7濾袋、袋籠

蚌埠

蚌埠濾袋是決（jué）定袋式（shì）除塵器除（chú）塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作壽命關係到（dào）除塵器的運行狀態和成本。

蚌埠

袋籠（lóng）是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

蚌埠

蚌埠（bù）1.4鍋爐（lú）除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

蚌埠（bù）

蚌埠1.4.2電氣、自動化設備、材料選型（xíng）要求：

蚌（bàng）埠（bù）低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控（kòng）製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

蚌埠機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器（qì）采用C65係列產品（pǐn）。

蚌埠（bù）

現場電氣設備的防（fáng）護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

蚌埠

蚌埠自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對（duì）除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

蚌埠所有設（shè）備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全（quán）由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當（dāng）轉換開關（guān）在“自動”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行（háng）和連鎖運行兩種方式。

蚌埠

蚌埠

蚌埠

蚌埠

收（shōu）藏 | 0點讚 | 0打賞