濱州（zhōu）鍋爐除塵器（qì）

鍋爐除塵器

濱州

濱州鍋爐除塵器，指的是把粉（fěn）塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配（pèi）套設備。它的（de）功能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒（lì）煙塵（chén）加以清（qīng）除，從而大幅度降低排入大氣層（céng）中（zhōng）的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

濱州煙氣通過進煙（yān）道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運（yùn）動，因此噴（pēn）入的水被其融（róng）化成（chéng）細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的（de）石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力（lì）的作用下沉入水底完（wán）成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣在（zài）風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪（lún）脫水器進（jìn）行氣（qì）水（shuǐ）分離（lí），水經（jīng）泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化（huà）後（hòu）的氣體經過風機排入大氣。

濱州鍋爐除塵（chén）器按原理（lǐ）不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

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濱州二、要求鍋爐除塵（chén）器（qì）的主要技（jì）術（shù）參（cān）數

序 號 指 標 項 目   單（dān） 位（wèi）   參 數 指 標

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濱州（zhōu）1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

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2 出（chū）口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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濱州（zhōu）5 運（yùn）行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及（jí）配置

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1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

濱州四、鍋爐除（chú）塵器技術說明

濱州1鍋爐除塵（chén）器技術解析與選型優勢

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1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外（wài）濾式（shì），含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設（shè）計中袋底離進風口（kǒu）上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和（hé）自（zì）然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係統的引導下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

濱州隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁（cí）脈衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過（guò）濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥並與壓縮空氣分氣（qì）包相通。清灰（huī）時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形（xíng）成由裏向外的反吹氣流作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨（péng）脹變形，清除附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為（wéi）壓縮氣體是（shì）以極短促的時（shí）間，順序通過各個噴（pēn）吹管上的（de）噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋（dài）底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具（jù）有很強（qiáng）的（de）清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能（néng）。

濱州落（luò）入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率（lǜ）。

濱州除塵器具有（yǒu）離線狀態清灰功能和離線檢（jiǎn）修功能。

濱州離線（xiàn）檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個（gè）密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨（dú）立安裝擋板並（bìng）設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控（kòng）製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰（huī）工序時（shí），PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫（tuō）離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋（dài）實施清（qīng）灰（huī）操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製（zhì）離線閥使這個氣室關閉，不（bú）再進行煙氣過濾，然後手動關（guān）閉進氣閥，使（shǐ）該室完（wán）全脫（tuō）離工作係統，對該（gāi）室進行相關檢修與保養。

濱（bīn）州（zhōu）

濱州（zhōu）對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成（chéng），隻需打開頂部便掀蓋即（jí）可操（cāo）作（zuò），無須進（jìn）入除（chú）塵器內部。

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濱州除塵（chén）器設置有差壓及定時清灰（huī）裝置。

濱州除塵器的控製（包（bāo）括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化（huà）無（wú）人值守控製。

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濱州1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由本體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰（huī）係統（tǒng）、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

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濱州1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及（jí）輸灰設備等；包括上箱（xiāng）體（tǐ）、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣（qì）室，並作為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花板裝入。

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濱州3）進氣（qì）係統（tǒng）——包括進風導流（liú）總（zǒng）管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

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濱（bīn）州4）排氣（qì）係統——包括由（yóu）排氣管道、主風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放（fàng）係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機（jī）。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場操作櫃。

濱（bīn）州1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝

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濱州1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整（zhěng）後方可使用，一（yī）律采用剪切或（huò）等離（lí）子切割工藝，既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為（wéi）下道工序（xù）保（bǎo）證質量奠定了基礎。

濱州1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型（xíng）薄板結構件，為了便於（yú）運輸和（hé）安（ān）裝，在（zài）乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求（qiú）采取如下的工藝保（bǎo）證措施：

將各大部件進一步（bù）分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行（háng）加固，折彎寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床（chuáng）鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

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為了保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處（chù）進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲（shèn）漏試驗100%合格。

1.3.3花（huā）板

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濱州除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切（qiē）割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角（jiǎo），確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度（dù），然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作（zuò）為加強筋（jīn）縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花（huā）板在平台上（shàng）進行平整校對，成品需保證：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

1.3.4人孔門（檢修門）

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濱州人孔門（mén）的密封膠（jiāo）條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂（zhī），金屬（shǔ）在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠（jiāo）,塗（tú）膠時用403膠劑進行（háng）粘合（hé）.

濱州1.3.5爬梯

爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

濱（bīn）州工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分（fèn）采用連續焊接，保（bǎo）證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工（gōng）作空間。

濱州1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

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分儲氣包及噴吹（chuī）管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

濱（bīn）州

濱州安（ān）裝前應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許（xǔ）有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋（dài）、袋籠

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濾袋是決（jué）定袋式除塵器除塵效（xiào）率和工作溫度的關鍵元（yuán）件，更換濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器的主要維修費用。因（yīn）此（cǐ）濾袋工（gōng）作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

濱州袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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濱州1.4鍋爐（lú）除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提（tí）機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

濱州1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單（dān）元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸屏（píng）。所有端子板均采用（yòng）萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配電（diàn）箱采用XM型（xíng）照明（míng）配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產（chǎn）品。

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現場電氣設備的防護等級（jí）為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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濱州自動化控製係統為一整套（tào）PLC控製係統。控製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清灰器（qì）、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

濱州所有設備（bèi）都有現場操作箱,現場操作（zuò）箱上安裝轉換開（kāi）關（guān）和啟動、停止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自（zì）動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

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