常州鍋（guō）爐除（chú）塵器

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常州鍋爐除塵器

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鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分（fèn）離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及（jí）工業生產中常用的配套設備。它的功能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是改善（shàn）環（huán）境（jìng）汙染，提高（gāo）空氣（qì）質量的重要環保設備。

常州一、簡介

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常州煙氣通過進煙道進入文（wén）丘裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成（chéng）細小的水霧濕煙氣中的灰料（liào），這樣，灰料（liào）與水滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒（tǒng）體，迅（xùn）速降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過（guò）程（chéng），被煙（yān）氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石（shí）灰（huī）水充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水器進行氣水分（fèn）離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經（jīng）過風機排入（rù）大氣（qì）。

常州鍋爐除塵（chén）器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫（tuō）硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的（de）主要技術（shù）參數

常州序 號（hào） 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

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常州（zhōu）2 出口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

常州3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

5 運（yùn）行溫度   ℃    180

常州三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

常州1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為（wéi）。

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常州2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具（jù）有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋具（jù）有（yǒu）良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

常州除塵器的（de）型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器（qì）技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢（shì）

1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原（yuán）理

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鍋爐除塵器的淨化方（fāng）式為外（wài）濾式，含（hán）塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離（lí）進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大（dà）顆（kē）粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵（chén）在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區（qū），吸附在濾袋外（wài）表麵。過濾的潔（jié）淨氣體透（tòu）過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋（dài）表麵積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定（dìng）時或手（shǒu）動控（kòng）製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用（yòng）壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁（cí）脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心（xīn）設有噴吹（chuī）口，每（měi）根噴吹管上設有一個脈（mò）衝（chōng）閥（fá）並與壓縮（suō）空氣分氣包相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣（qì）經脈（mò）衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射的（de）周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形（xíng）成由裏向外的（de）反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為（wéi）壓縮氣體是以（yǐ）極短促的時間，順序通過各個（gè）噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進（jìn）入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有效抖落（luò）濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋（dài）重新恢（huī）複過濾功能。

常州落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

常州除塵（chén）器具有離線（xiàn）狀態清灰（huī）功（gōng）能和離線檢修功能。

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常州離線檢（jiǎn）修方（fāng）式，需要（yào）把除塵器內部區（qū）分成若幹個密封（fēng）氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和（hé）電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣（qì）控製係統組成的離線閥。在對某個（gè）室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室（shì）脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行（háng），對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室（shì）進行（háng）檢（jiǎn）修時，需要首先控製離線閥（fá）使（shǐ）這個氣室關閉，不再進行煙氣（qì）過（guò）濾，然後手動關閉進（jìn）氣閥，使該（gāi）室完全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與保養。

常（cháng）州對布袋、袋籠及其附件的檢修維（wéi）護工作都在除塵（chén）器（qì）上部淨（jìng）氣（qì）室中完（wán）成，隻需打（dǎ）開頂（dǐng）部便掀蓋即（jí）可操作，無須進入除塵器內部。

常州除塵器設置有差壓及定（dìng）時清灰裝置。

除塵器的控製（zhì）（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自動化無（wú）人值（zhí）守控（kòng）製。

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常州1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

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1.2.1本體（tǐ）組成

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常州1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

常州2）濾袋、籠（lóng）骨和花板（bǎn）——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨（jìng）氣室，並作（zuò）為除塵器濾袋組件的檢修平台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係（xì）統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節（jiē）閥（fá）。 

常州（zhōu）4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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常州5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平台。

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常州1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲氣（qì）罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃（guì）、現場操作櫃。

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常州1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

常州1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件的加工

常（cháng）州袋式除塵器的主要部（bù）件為箱體、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質（zhì）量，鋼板在整個製造過程中（zhōng）必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又為下道（dào）工序保證質量奠定（dìng）了基（jī）礎。

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常州1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整（zhěng）體組裝焊接，在（zài）加工製造（zào）時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

常州將各大部（bù）件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼（gāng）用以加固（gù）。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾（qīng）斜角度不小於60度。

常州為了保證焊縫嚴（yán）密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位焊（hàn）縫進行（háng）滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行返修（xiū）、補（bǔ）焊（hàn）使（shǐ）焊縫的滲（shèn）漏試驗100%合格。

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常州1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板（bǎn）上（shàng）切割（gē）φ133mm的孔。按（àn）設計要（yào）求，這（zhè）些孔要有良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵平整，激（jī）光（guāng）切割後用角，確保周邊無（wú）毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿（mǎn）焊（hàn）在花（huā）板（bǎn）底（dǐ）麵，焊角（jiǎo）為（wéi）8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺、無（wú）變形、無橢（tuǒ）圓（yuán）；焊接處無漏焊、無（wú）氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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常州1.3.4人孔門（檢修門）

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常州人孔門的密封膠條選用耐溫（wēn）的4002橡膠，為保證密（mì）封（fēng）條粘合強度，並達到（dào）耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘（zhān）合（hé）前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對（duì）人（rén）孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂（zhī），金屬在（zài）脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘合.

常州1.3.5爬梯

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常州爬梯（tī）本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必（bì）須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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常州工作台底部（bù）由花紋鋼（gāng）板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分（fèn）采用連續（xù）焊（hàn）接，保證工作台豎固牢靠，以取保維（wéi）護人員的安（ān）全及維修（xiū）工作的工作（zuò）空間。

1.3.6分（fèn）氣（qì）包、噴吹管道

常州分儲氣包及噴吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝（zhuāng）前應把所有管（guǎn）道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連（lián）接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

常州濾袋是決定袋式除塵器除塵（chén）效率和工作（zuò）溫度（dù）的關鍵元件，更換濾（lǜ）袋的費用是袋（dài）式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命（mìng）關係到除塵器的運行狀態（tài）和成本。

常州袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固（gù），便於（yú）安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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常州1.4.1除塵控（kòng）製係（xì）統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係（xì）統的檢測點。

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常州1.4.2電（diàn）氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏（píng）采（cǎi）用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有（yǒu）端子板均采用萬可壓接（jiē）式（shì）端子。

常（cháng）州（zhōu）機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明（míng）配電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品（pǐn）。

常州（zhōu）現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝（yì）。

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常州自動化控（kòng）製係統為一整套PLC控製係（xì）統。控製範（fàn）圍：對（duì）除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵（chén）器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測（cè）點。

所有設（shè）備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換（huàn）開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由（yóu）電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當（dāng）轉換（huàn）開關在“自動”位置時，設備由PLC控（kòng）製（zhì），PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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