赤壁（bì）鍋爐除（chú）塵器（qì）

赤壁

鍋爐除塵器

鍋爐（lú）除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設（shè）備。鍋爐除塵（chén）器是鍋（guō）爐及工（gōng）業生（shēng）產中常用的配套設（shè）備。它的功能是將（jiāng）鍋（guō）爐燃（rán）料，燃燒排（pái）放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排入（rù）大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

赤壁一（yī）、簡介

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赤壁煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入（rù）口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運（yùn）動（dòng），因此噴入的水被其融化成細（xì）小的水霧濕煙（yān）氣中（zhōng）的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小的灰塵料（liào）可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備（bèi），此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池中的（de）石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧（wù）與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙（yān）氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過風機排入大（dà）氣。

赤壁鍋爐除塵器按（àn）原（yuán）理不同可以（yǐ）分為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋（dài）除塵器、鍋爐脫硫（liú）除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

赤壁序（xù） 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

赤壁（bì）1 除（chú）塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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2 出口（kǒu）煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

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赤壁4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

赤壁1、係統排煙量

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赤壁鍋（guō）爐的煙（yān）氣量為。

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赤壁（bì）2、鍋（guō）爐除（chú）塵器的選型

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赤（chì）壁由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的硫氧化物，其（qí）具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積（jī）為： 

赤壁（bì）

赤壁除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋（guō）爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術（shù）解析與選（xuǎn）型（xíng）優（yōu）勢

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1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

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赤（chì）壁鍋（guō）爐除塵器的淨化方式為外（wài）濾式，含塵氣體由導流管進入各單元（yuán）過濾室（shì），由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的空間（jiān），氣流通過適（shì）當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨（suí）氣流進入中箱體過濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵。過濾的（de）潔（jié）淨氣體透過濾（lǜ）袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排風管排出。

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赤壁隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（zhì）（差壓、定時或手（shǒu）動（dòng）控製模式）按設（shè）定程（chéng）序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組（zǔ）成。過濾室內（nèi）每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設（shè）有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接（jiē）受電控係統信（xìn）號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋（dài），與其引射的周（zhōu）圍（wéi）氣體一起射（shè）入濾袋內部，引發濾袋全麵（miàn）抖動，同（tóng）時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋外（wài）表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓（yā）縮氣體是以極短促的（de）時間，順序通（tōng）過各個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋（dài），形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋（dài）口至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹和振（zhèn）動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵（chén），使濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣（qì）閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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赤壁除（chú）塵器具有離線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功能。

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離線（xiàn）檢修方式，需要（yào）把除塵器（qì）內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨（dú）立安裝擋板並（bìng）設置由（yóu）氣缸和電（diàn）磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序時，PLC控製係統發出指令，電磁換（huàn）向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰（huī）係統（tǒng）運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首（shǒu）先控製（zhì）離（lí）線（xiàn）閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥（fá），使（shǐ）該（gāi）室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養（yǎng）。

赤壁對布袋、袋籠及（jí）其附件的檢修維護工作都在除塵（chén）器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需（xū）打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內（nèi）部。

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除塵器設置（zhì）有（yǒu）差壓及定時清灰裝置。

赤壁除塵器的控（kòng）製（包（bāo）括清灰（huī）控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人（rén）值守控製。

赤壁1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由本體、壓縮空（kōng）氣係統（tǒng）、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

赤壁1.2.1本體組成

赤壁1）結（jié）構框架及箱體——結構框架用於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱（xiāng）體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣（qì）室，並作為除塵器（qì）濾袋組件的（de）檢修平台；濾袋（dài）組件從花（huā）板裝入。

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赤壁3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥（fá）。 

4）排氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨（jìng）化氣體排放係統。

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赤壁5）輸灰係統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動閥門的檢修平台（tái）。

赤壁1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置（zhì）、氣缸離（lí）線（xiàn）閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

赤壁1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工（gōng）

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赤壁袋式除（chú）塵器的主（zhǔ）要部件（jiàn）為箱體、頂（dǐng）蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在（zài）整個製（zhì）造過程（chéng）中（zhōng）必須經（jīng）平整（zhěng）後（hòu）方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝（yì），既保證了（le）切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

赤壁（bì）1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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赤壁箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控（kòng）製和減少焊（hàn）接變形，要求（qiú）采取如下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解（jiě）成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋（gài）內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加（jiā）固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

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赤壁為了保證焊縫嚴（yán）密（mì）不漏氣的設計要（yào）求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修（xiū）、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

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赤壁除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要（yào）有良好的通用性和互換（huàn）性（xìng），花板表麵平整（zhěng），激光切割後用角，確保周（zhōu）邊無毛刺、尖角。保證花（huā）板（bǎn）孔距的精度（dù），然後用10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校（xiào）對，成品需保證（zhèng）：衝孔邊緣（yuán）無毛（máo）刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平（píng）整，焊接牢固。

赤壁1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

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赤壁（bì）人孔門的密（mì）封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗（shā）布（bù）團對人孔門蓋板粘合表麵（miàn）進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打（dǎ）磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

赤壁1.3.5爬梯

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赤壁（bì）爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器（qì）本體聯接，固定在相應的（de）部位。並且在爬梯的端部和中部（bù）用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支（zhī）撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證（zhèng）工作（zuò）台豎固牢靠，以（yǐ）取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作空間。

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赤壁1.3.6分氣包、噴吹管道

赤（chì）壁

分儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼（gāng）管型（xíng）材焊接製成。焊接（jiē）部分（fèn）采用（yòng）滿（mǎn）焊和連續焊接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應（yīng）把所有（yǒu）管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進（jìn）行試（shì）壓（yā），不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接（jiē）處不（bú）許有漏氣,用試壓工（gōng）裝試壓。

1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

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濾袋是決定（dìng）袋式除塵器除（chú）塵效率和（hé）工（gōng）作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作（zuò）壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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赤壁袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安（ān）裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

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赤壁1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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赤壁1.4.1除塵控（kòng）製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮（guā）板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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赤壁1.4.2電（diàn）氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固（gù）定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板（bǎn）均采用（yòng）萬可壓接式端子。

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赤壁機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係（xì）列（liè）產品。

赤壁現（xiàn）場（chǎng）電氣（qì）設備（bèi）的防護（hù）等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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赤壁自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係（xì）統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除（chú）塵係統設備進行檢測並實現（xiàn）對除塵器工作過程進行控製，預留電（diàn）機、風機信號檢測點。

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所有設備都有（yǒu）現（xiàn）場操（cāo）作箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換開關和（hé）啟動、停止按鈕，當（dāng）轉（zhuǎn）換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回路在機旁（páng）手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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