慈溪鍋爐除塵器

慈溪

慈（cí）溪鍋爐除塵器

慈溪

慈溪鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分（fèn）離出來的設（shè）備（bèi）。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套（tào）設備。它（tā）的功能是將鍋（guō）爐燃料（liào），燃燒排放煙氣中（zhōng）的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速運動，因此噴入（rù）的水被其（qí）融化成細小的（de）水霧濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體（tǐ），迅（xùn）速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成硫酸鹽（yán），在慣性力（lì）、重力、附著（zhe）力、凝聚力的作（zuò）用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在（zài）風機引力下，氣水同時抬開，使煙（yān）氣與石（shí）灰水充分反應（yīng），然後經（jīng）葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池（chí），並使煙（yān）氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

慈溪二、要求鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數

慈溪

序 號 指（zhǐ） 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標

慈溪1 除塵效率    %    >99.99%

慈溪

2 出口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

慈溪

3 設備阻力   Pa    <1700

慈溪

4 漏風率           %    <2%

慈（cí）溪

慈溪5 運行溫度   ℃    180

慈（cí）溪三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術（shù）性能參數及配（pèi）置

慈溪

1、係統排煙量

慈溪

慈溪鍋爐的煙（yān）氣量（liàng）為（wéi）。

慈溪

2、鍋爐除塵器的選型

慈溪由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有（yǒu）一定的酸性（xìng）腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋具有良好的耐酸性（xìng）能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨（jìng）過濾麵積為： 

慈溪除塵器的（de）型（xíng）號為：低壓（yā）脈衝布袋除塵器。

慈溪

慈溪四、鍋爐（lú）除塵（chén）器技術說明

慈溪1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選型優勢（shì）

慈溪1.1鍋爐除塵器工作原理

慈溪

慈溪鍋爐除塵器的（de）淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計（jì）中袋底離（lí）進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導（dǎo）流和（hé）自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過（guò）濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係（xì）統的引導下，隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透（tòu）過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出（chū）。

慈溪

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一（yī）定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹（chuī）管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排（pái）濾袋出口頂（dǐng）部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴（pēn）吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣包（bāo）相通。清灰（huī）時（shí），電磁先導閥（fá）接受（shòu）電控（kòng）係統信號動作並打開脈（mò）衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴（pēn）向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在（zài）濾袋外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的（de）目（mù）的（de）。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通（tōng）過各個噴吹管上的噴嘴（zuǐ）並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋（dài），形成衝（chōng）擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至（zhì）袋底產生急（jí）劇（jù）的膨脹和（hé）振動，所以這種方（fāng）式具（jù）有很強的（de）清灰作用，屬於（yú）強清灰模式（shì），能夠有效抖（dǒu）落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功（gōng）能。

慈溪

慈溪（xī）落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏（lòu）風（fēng）率。

除塵器具（jù）有離線（xiàn）狀態清灰功（gōng）能和離線檢修功能。

慈溪

離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個（gè）密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並設置由氣缸和（hé）電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組成（chéng）的離線閥。在對某個室（shì）實（shí）施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室（shì）脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實（shí）施清（qīng）灰（huī）操作（zuò）。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製離（lí）線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對該（gāi）室進行（háng）相關檢修與保養。

慈溪

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進入除塵器內部。

慈溪（xī）

除塵器設置（zhì）有差壓及定時清灰裝置。

慈溪除塵器的控製（包括清灰（huī）控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控（kòng）製。

慈溪

1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空（kōng）氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

1.2.1本體組成

慈溪

慈溪（xī）1）結構框架及箱體——結（jié）構框架用於支撐除（chú）塵（chén）器（qì）本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

慈溪

慈溪（xī）2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠（lóng）骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作為除（chú）塵器濾袋（dài）組件的檢修平（píng）台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

慈溪（xī）

慈溪3）進氣（qì）係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

慈溪

慈溪4）排氣係（xì）統——包括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排（pái）放（fàng）係統。

慈溪

5）輸灰係統——星行卸料器（qì）、螺旋輸送機。

慈溪

慈溪6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

慈溪

1.3鍋爐除塵器設備製造工（gōng）藝

慈溪1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

慈溪袋式除塵器（qì）的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流（liú）板組成（chéng）。為了保（bǎo）證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用（yòng）剪切或（huò）等離（lí）子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序（xù）保證質量奠定（dìng）了基礎。

慈溪（xī）1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在（zài）乙方進行部分製（zhì）造（zào），在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求（qiú）采（cǎi）取如下的工藝保證措施：

慈溪將各大部件進一（yī）步分解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向（xiàng）用角（jiǎo）鋼滿（mǎn）焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床鑽（zuàn）取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

慈溪

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏（lòu）試（shì）驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合（hé）格。

慈溪

慈溪1.3.3花板

慈（cí）溪（xī）

慈溪（xī）除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要求，這些孔要有良好的（de）通用性和互換（huàn）性，花板（bǎn）表麵平整，激光切割後用（yòng）角，確（què）保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最（zuì）後由鉚（mǎo）工（gōng）對花板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無毛刺、無變形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳（jiǎo）平整（zhěng），焊接牢固（gù）。

慈（cí）溪

慈（cí）溪（xī）1.3.4人孔門（檢修門）

慈溪

慈溪人孔（kǒng）門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘（zhān）合強（qiáng）度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先（xiān）以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打（dǎ）磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠（jiāo）時用403膠劑進行粘合.

慈溪

1.3.5爬梯

慈（cí）溪

慈溪爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的部位。並且（qiě）在爬梯的端部和中部（bù）用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部（bù）做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

慈溪

慈溪工（gōng）作台底（dǐ）部由花紋鋼（gāng）板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台（tái）豎固牢靠（kào），以取保維護人（rén）員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

分儲氣包及噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接（jiē）部分采（cǎi）用滿焊和（hé）連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

慈溪

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹（chuī）掃幹淨，設備（bèi）安裝前管路應進行試（shì）壓，不許有漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

慈溪

慈溪1.3.7濾袋、袋籠

慈溪

濾（lǜ）袋（dài）是決定袋式除塵器除塵效率（lǜ）和工作溫度的（de）關鍵元件，更換濾（lǜ）袋的費用是（shì）袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態（tài）和（hé）成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

慈溪1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製（zhì）。控製範圍（wéi）：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

慈溪

慈溪1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材（cái）料選型要求：

慈溪低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用（yòng）萬可壓接式端子。

慈溪

機（jī）旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用（yòng）C65係列產品。

慈溪

慈溪現場電氣設備（bèi）的（de）防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

自動（dòng）化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範（fàn）圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除（chú）塵係統設備進（jìn）行檢測並實現對除塵器工（gōng）作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點（diǎn）。

慈溪

所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換（huàn）開關和啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當（dāng）轉換（huàn）開關在“自動”位置時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備（bèi）單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

慈溪

收藏 | 0點讚 | 0打賞