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技(jì)術交流

大(dà)連氨法與石灰石—石膏法煙氣(qì)脫硫技術比較分析

發布時間:2022-11-01 點此:89047次

       隨(suí)著(zhe)我國對(duì)大氣汙染和環境保護的日益(yì)重視,煙氣脫硫技術得到了快速(sù)發展,脫硫技術越來越多,脫硫效(xiào)率也越來越高。目前,我國煙氣脫硫技術主要有幹法、半幹法和濕(shī)法三種。其中濕法脫硫工藝應用最廣,濕法脫硫包括(kuò)氨法(即氨-硫(liú)酸銨法(fǎ))、石(shí)灰石法(石灰(huī)石-石膏法)、堿法(鈉堿(jiǎn)與雙堿法(fǎ))和金屬氧化物吸收法等,我國90%以上的煙氣脫硫(liú)工(gōng)程采用的(de)是(shì)石灰(huī)石-石膏濕法脫硫工藝。石灰石法主要應用在火電、鋼鐵和有色冶煉行業,而氮肥、焦化和煤化工行業多以氨法為主。

大連

 
  1、 石灰石-石膏法脫硫技術特點(diǎn)
 
  石(shí)灰石-石膏法脫硫技術已有幾十年的運行經驗,是目前世界技術上(shàng)成熟、實用業績最多(duō)、運(yùn)行狀況較穩(wěn)定的脫硫工藝。
 
  石灰(huī)石-石膏法(fǎ)脫硫是把石(shí)灰石磨成粉後與水混合,職稱石灰石漿液,不斷補充道吸收塔內。煙氣在吸收塔內向上(shàng)流動北(běi)鄉下流動的循環漿液以逆流(liú)方式洗滌,循環漿(jiāng)液則通過循環泵向上輸送到噴漿層內設置(zhì)的噴嘴噴射(shè)到吸(xī)收塔中,氣(qì)體和液體得以充分接(jiē)觸,一邊脫除SO2、SO3、HCI和HF,同時生(shēng)成的CaSO4在吸收塔底(dǐ)部與(yǔ)鼓入的氧化(huà)空氣發生化學反(fǎn)應,最(zuì)終生成(chéng)石膏。吸收塔底部的石膏漿液先在水力激流器中脫水支含固量餘額40%,然後經帶式真空過濾機(jī)過濾,得到含水量小於10%的石膏。脫硫後的經驗起經兩(liǎng)級除霧器(qì)去除水分,通過(guò)煙道進入煙囪排向大(dà)氣。
 
  石灰(huī)石-石膏(gāo)法(fǎ)脫硫工藝係(xì)統主要包括:煙氣係統、吸收氧化係統(tǒng)、漿液製備係統、石膏脫(tuō)水係統(tǒng)、排放係統等,脫硫效(xiào)率高達(dá)95%,吸收器利用率90%,鈣硫比(bǐ)低,脫硫塔(tǎ)阻力約2000kPa,脫硫(liú)副產品為石膏。在不同的(de)煙氣負荷及SO2濃度下(xià)均可保持較(jiào)高的脫硫效率和(hé)較好的係統穩定性。
 
  2、 氨法脫硫技(jì)術特點
 
  氨法脫硫工藝是將(jiāng)原煙氣引入脫硫塔中,與循環吸收溶液逆流接觸反應生成亞硫酸銨;脫硫後的淨(jìng)煙氣經二級除霧器去除霧滴,由煙囪排向大氣。亞硫酸銨(ǎn)在塔底被(bèi)氧化成硫胺,35%的硫胺溶液由料液取出泵從脫(tuō)硫塔打(dǎ)入(rù)母液箱,在進入設置有抽真空(kōng)係統的政法結晶器,料液在70℃左右達到沸點,比正常蒸發下降了40℃,大大降低了蒸汽用(yòng)量;蒸發潔淨器出口為含固量30%的硫酸(suān)銨料漿,經離心機進一步分離(lí)後進入幹燥(zào)劑糟溜,得到含水率(lǜ)3%的硫酸銨產品。
 
  氨(ān)法脫硫工藝主要包括:煙氣係統、吸收氧化係統、脫水係統等,脫硫效率高達99%,並可(kě)同時脫除20%左右的NOX,吸收劑利用率(lǜ)100%脫(tuō)硫塔(tǎ)阻力僅約1kPa,脫硫(liú)副產品為硫酸銨。
 
  3、 綜合分析
 
  3.1 技術分析
 
  (1)石灰石—石(shí)膏法占地(dì)麵積相對較大,幾乎是氨法的兩倍;(2)脫硫塔阻力大,幾乎是氨法的兩倍;(3)石灰石—石膏法漿液循環量大,耗電量較高;(4)氨法脫(tuō)硫效率高(gāo),且可脫除部分(fèn)NOX;(5)氨法脫硫技術存在問題是愛出煙氣中的(de)按生成亞硫酸銨、硫酸銨和氯化銨(ǎn)等難以除去的氣溶膠,造成氨損失和煙霧排放;硫胺結晶過程能耗大,對加熱器材質要求較高;設(shè)備國產化程(chéng)度較(jiào)石灰石(shí)—石膏法較低。
 
  3.2 經濟分析(xī)
 
  石灰石—石膏法所用脫硫劑石灰石(shí)價格低廉,二氨法(fǎ)脫硫技術吸收劑(jì)氨的費用較高,占運行成本的比重較大。隨著工藝(yì)和設備國產化程度的不斷(duàn)提高,石灰石—石膏法造價已大幅降低,其運(yùn)行費用主要集中在點好上(shàng),因此進一步降低電(diàn)耗(hào)是石灰石—石膏法(fǎ)工藝技(jì)改的關鍵。氨法(fǎ)脫硫技術的副產品硫酸銨售價在800~1000元/噸,銷售收(shōu)入可以抵消大部分脫硫成本,時期發電成(chéng)本低於石灰(huī)石—石(shí)膏法,可以預測當煙氣中SO2含量(liàng)更(gèng)高時,氨法脫硫項目有(yǒu)可能(néng)實現(xiàn)盈利。
 
  3.3 安全性分析
 
  3.3.1 脫硫劑(jì)的安全性
 
  石灰石法煙氣脫硫所使用的脫(tuō)硫劑為石灰石,石(shí)灰石物化性質穩定,直接接觸對(duì)人體無危害。加工(gōng)時有揚塵,會刺激眼睛、呼吸係統和(hé)皮(pí)膚,應佩戴防塵口罩予以防護。石灰石不屬於易燃、易爆、易中毒物品,便(biàn)於運輸、加工和貯存,使用安全可靠。
 
  氨屬於危險化學品,有強烈的刺激氣味,易燃(rán)、易爆、有毒、有腐蝕,極易溶(róng)於水,對皮膚粘膜有刺激和腐蝕作用,高濃度的(de)氨可引起化學性咽喉炎、肺(fèi)炎等,吸入後可引起反射性呼吸停止、心髒停(tíng)搏、直接接觸時可致皮膚凍(dòng)傷。氨(ān)通常儲存在密閉容器和管道內,即使在使用過程(chéng)中,也必須處於完好密閉狀態,應采取有效的安全措施予以防範。
 
  3.3.2 產品的安全性
 
  石灰石(shí)-石膏法煙氣脫硫的產品是脫硫石膏,脫(tuō)硫石膏對人體無直接危害,也不存在火災、爆炸和中毒危險,多用於建(jiàn)築行業,也用作工業材料,但總體消耗量(liàng)有(yǒu)限。火電(diàn)、鋼(gāng)鐵和冶煉企業均運出廠外,填溝築路,覆土(tǔ)造田;或租地存放,堆積如山,存在(zài)潰壩、塌方的危險,應予以防(fáng)範。硫酸銨為工業產品,廣泛應用於(yú)農業生產,不屬於危險化學品,無燃燒、爆(bào)炸、有毒等風險,使用安全、可靠、無不良(liáng)影響。
 
  3.3.3 工(gōng)藝的安全性
 
  與氨法煙氣脫硫工藝相比,石灰石-石膏法不涉及易燃、易爆、有毒等(děng)危險作業,發生一般以上事故的可能性小,無特種工種,無(wú)危險工序,風險係數低,安全優勢大,尤其是非化工從業人員對“氨”的(de)人事不足,認為(wéi)其(qí)安全風(fēng)險大,事故幾率高。因此,火電、鋼鐵和(hé)冶煉(liàn)行業基本(běn)上不采用氨(ān)法而采(cǎi)用石(shí)灰石-石膏法脫硫技術。
 
  3.3.4 環保性分析(xī)
 
  (1)脫硫劑的環保性
 
  石灰石屬於天然原材料(liào),隻需采取(qǔ)簡易的通風、防塵措(cuò)施,對環境汙染和健康危害小。氨(ān)泄漏存在汙染作業環境和大(dà)氣環境的風險,可能危害人體健康和傷害動植(zhí)物。氨水泄漏應及時用酸(suān)中和處理。
 
  (2)產品的環保性
 
  脫硫石膏是工業廢渣,其回收利(lì)用已成為世界性難題,大多數情況下隻能作為工業垃圾予以廢棄(qì)和存放,且隨時存在汙(wū)染環境的可能(néng);而硫酸銨是化學肥料,廣泛(fàn)應用於農業生產,使硫資源得到再生(shēng)利用。顯(xiǎn)然(rán),硫酸銨的環保優勢大(dà)大高於脫硫石膏。
 
  (3)工藝的環保性(xìng)
 
  氨法煙氣(qì)脫硫工藝較石灰石-石膏法脫硫工藝(yì)具備以(yǐ)下優勢(shì):一是大氣汙(wū)染小,無CO2排放,SO2排放濃度低,尾氣(qì)總排量少;二是無廢(fèi)水排放,無需處理;三(sān)是(shì)灰泥(ní)廢渣排量很少,僅占脫(tuō)硫石(shí)膏總排(pái)量的1%~3%。
 
  3.3.5 分析結論
 
  氨法煙氣脫硫的綜合優勢很大,主要是變廢為寶、低碳(tàn)環保(bǎo),可再生利用硫資源,符合循環經濟發展戰略,這(zhè)是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術所無法比擬的。尤其是氮肥和煤化工企業副產5%~8%廢氨水,可直接用作脫硫劑,既解決(jué)了廢水(shuǐ)處理問題,回收但資源,且無運(yùn)輸、裝卸、儲存(cún)和使用液氨的安全風險。這也是氮肥、焦(jiāo)化和(hé)煤化工(gōng)等行業采(cǎi)用氨法煙氣脫硫技術為主的根本原因。
 
  4、 建議
 
  我國硫資源緊缺,60%需要進口,對外依存度高。與此同時,我國SO2排放量卻高居世(shì)界首位,提高SO2利用率可大幅減(jiǎn)少硫資源的進(jìn)口量。通常,大氣中SO2主要來源於煤炭燃燒,占SO2總排量的94%,而火電廠SO2排放量又占總排量的60%。這裏所指的(de)SO2排放量不包含(hán)已(yǐ)轉化(huà)成(chéng)難以回用的脫硫石膏等含(hán)硫廢渣。同時,我國優勢世界氮肥大國,土壤嚴(yán)重缺硫,硫銨具有較大的市場潛力。氨法脫硫適合我國國情、負荷循環經濟發展,而且具有脫硫脫(tuō)硝一體化的特(tè)點,其應用前景將越來越廣闊(kuò)。因此,建議(yì)通過行政、立法等手段推(tuī)廣和普及氨法石灰石-石膏法煙氣脫硫技術;鼓勵火電、鋼鐵和冶煉行業實施煙氣脫硫項目的氨法脫硫改(gǎi)造。


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