大慶鍋爐除塵器

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大慶鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來（lái）的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的（de）重（chóng）要環保設備（bèi）。

大慶一、簡介（jiè）

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大慶煙氣通過進煙道進入文丘裏（lǐ），在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水被其融化（huà）成細小的水霧濕煙氣中的（de）灰料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚（jù），尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做（zuò）好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉（yè）輪脫水（shuǐ）器進行氣水分離（lí），水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫（liú），淨（jìng）化後的氣體經過風機排入大氣。

大慶鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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大慶二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

大慶2 出口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

大慶1、係統（tǒng）排煙（yān）量

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鍋爐的煙（yān）氣量（liàng）為。

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2、鍋爐除塵器的選（xuǎn）型（xíng）

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有（yǒu）一定的酸性（xìng）腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的（de）耐酸性能（néng），在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積（jī）為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布（bù）袋除塵器。

大（dà）慶四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢（shì）

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大慶1.1鍋爐除（chú）塵器工作原（yuán）理

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大慶鍋（guō）爐（lú）除塵器（qì）的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導（dǎo）流和自然（rán）流（liú）向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣流達到整（zhěng）個過濾室後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係（xì）統（tǒng）的（de）引導下，隨氣流進入中箱體過濾區（qū），吸附在濾袋外表麵。過（guò）濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋（dài）經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當（dāng）濾袋（dài）表麵積（jī）灰達（dá）到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製（zhì）模式）按設定程（chéng）序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一（yī）根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接（jiē）受電控係統信號動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周（zhōu）圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引發（fā）濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使（shǐ）濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是（shì）以極（jí）短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於（yú）強清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確（què）保除塵係統的漏（lòu）風率。

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大慶除塵器具有（yǒu）離線狀（zhuàng）態清灰功能和離線檢修功（gōng）能。

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離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵器內部區分（fèn）成若（ruò）幹個（gè）密封氣室，每個氣室（shì）的花板上（shàng）出氣口獨立安（ān）裝擋（dǎng）板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令（lìng），電磁（cí）換向閥得電控（kòng）製汽缸動（dòng）作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係（xì）統運（yùn）行，對該室布袋實施（shī）清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉（bì），不（bú）再進行煙氣過（guò）濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統（tǒng），對該室進行相關檢修與（yǔ）保養。

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大慶對布袋、袋籠及（jí）其（qí）附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內（nèi）部。

除塵器設置有差壓及定時清灰（huī）裝置。

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大慶除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製（zhì）。整套除塵係（xì）統的控製實（shí）行自動化無（wú）人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰（huī）係統、排氣係統等組成。

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大慶1.2.1本體組成

大慶1）結（jié）構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸（shū）灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

大慶2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋（dài）組（zǔ）件和分隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進（jìn）風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

大慶（qìng）5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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大慶6）平台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣（qì）包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體（tǐ）等。

大慶1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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大慶（qìng）1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

大慶袋式（shì）除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及（jí）入口（kǒu）倒流板組成。為（wéi）了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離（lí）子（zǐ）切割工藝，既（jì）保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質（zhì）量奠定了基礎。

大慶（qìng）

大慶1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體（tǐ）、頂蓋、灰（huī）鬥屬於（yú）大型薄（báo）板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形，要求采（cǎi）取如下的工藝保（bǎo）證措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進（jìn）行（háng）裝配焊接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙（shuāng）側（cè）滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫（héng）向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼（gāng）焊接法蘭（lán），焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位焊（hàn）縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲（shèn）漏試驗100%合格。

1.3.3花板

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除塵器（qì）花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿（mǎn）焊在花板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平台上（shàng）進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變（biàn）形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

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人孔門的（de）密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達（dá）到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以蘸汽（qì）油或丙酮的紗布（bù）團（tuán）對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙（shā）或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一次並停放十分（fèn）鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

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大慶1.3.5爬梯

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爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固（gù）定在相應的部位（wèi）。並且（qiě）在（zài）爬梯（tī）的端部和中部（bù）用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎（shù）固、牢靠、到位，以確保安裝和維修（xiū）人員的安全。

大慶工作台底（dǐ）部由花（huā）紋鋼板（bǎn）鋪（pù）成，外沿用鋼管組成的（de）欄杆圍成，其焊（hàn）接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維（wéi）護人員的（de）安全及（jí）維（wéi）修工作（zuò）的工作空間。

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大慶1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及（jí）噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部（bù）分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

大慶安裝前應把（bǎ）所有管道吹（chuī）掃幹淨，組裝前後（hòu）對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

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大慶濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫（wēn）度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器（qì）的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運（yùn）行狀態和成本。

大慶袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光（guāng）滑挺直使濾袋不受損傷。

大慶（qìng）1.4鍋爐除塵器（qì）配套電氣及（jí）儀（yí）表、控（kòng）製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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大慶1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材料（liào）選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子（zǐ）板（bǎn）均采用萬可（kě）壓接式端（duān）子。

機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作（zuò）箱；照明配電箱采用（yòng）XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

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大慶現場電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

大慶（qìng）

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備（bèi）進行檢測並實（shí）現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測點。

所有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場（chǎng）操作（zuò）箱上安裝轉換開關和（hé）啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在（zài）機旁手動控（kòng）製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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