東海鍋爐除塵器

鍋（guō）爐除（chú）塵器

鍋爐（lú）除塵器，指的（de）是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵（chén）器是鍋爐及工業生產中常用的配（pèi）套（tào）設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙氣中的（de）顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大幅（fú）度降低排入大氣（qì）層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡（jiǎn）介

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東海煙氣通過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被（bèi）水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕（shī）煙氣中的灰料（liào），這樣，灰料（liào）與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其（qí）是料徑細小（xiǎo）的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分（fèn）離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石（shí）灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花（huā），水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時（shí）抬開，使煙氣與（yǔ）石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布（bù）袋（dài）除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要（yào）技術參（cān）數

東海序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數（shù） 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

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東海2 出口煙塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

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東海3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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東（dōng）海5 運行溫（wēn）度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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東海1、係統排煙量

鍋（guō）爐的煙氣量為。

東海2、鍋爐除塵器的選型

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由於（yú）鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的（de）酸性腐蝕，所以要求布袋材質及（jí）布袋具有良（liáng）好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

東海（hǎi）除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋（guō）爐除（chú）塵器技（jì）術說明

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東海1鍋爐除塵器（qì）技術（shù）解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

東海鍋爐除塵器的淨化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元（yuán）過濾室，由於設計中袋（dài）底離（lí）進（jìn）風口上口垂直距離（lí）有足夠、合（hé）理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到整個過濾室後直接落入（rù）灰鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的引（yǐn）導下（xià），隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋（dài）外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱（xiāng）體（tǐ）淨氣室至排風管排（pái）出。

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東海隨著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵（miàn）積灰達到一（yī）定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓（yā）縮空氣進行（háng）噴吹清灰（huī）。清灰（huī）機構（gòu）由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有噴吹口，每（měi）根（gēn）噴吹（chuī）管上設（shè）有一個（gè）脈（mò）衝閥（fá）並（bìng）與壓縮空氣分氣包相通。清（qīng）灰（huī）時，電磁（cí）先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的反吹氣（qì）流作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短（duǎn）促的時間，順序通過各（gè）個噴吹管（guǎn）上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

東海落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確（què）保除塵係統的漏風（fēng）率。

東海（hǎi）除塵器具有離（lí）線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個（gè）氣室的花板上出氣口（kǒu）獨立安（ān）裝擋（dǎng）板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的（de）離線閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序時，PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行（háng）檢修時（shí），需要首先（xiān）控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行（háng）煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全（quán）脫離工作係（xì）統，對該室進行相關檢修（xiū）與（yǔ）保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工（gōng）作都在除（chú）塵器上部淨氣室中完成，隻需（xū）打開頂部便掀蓋（gài）即可（kě）操作，無須進入除塵器內部。

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東海除（chú）塵器設（shè）置有差壓及定時清灰裝置。

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東海除塵器（qì）的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製（zhì）。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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東（dōng）海（hǎi）1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

東海1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和（hé）灰鬥等。

東（dōng）海2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠（lóng）骨組成；花板（bǎn）用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含（hán）塵（chén）段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾袋組件的（de）檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流（liú）總管、導（dǎo）流（liú）板、進風口的手動（dòng）調（diào）節（jiē）閥。 

東海4）排氣係統（tǒng）——包括由排氣（qì）管道、主風機等組成的除（chú）塵器淨化氣體排放係統。

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東海5）輸灰係統（tǒng）——星（xīng）行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修（xiū）平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

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1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

東海1.3鍋爐除塵器設備製造（zào）工藝

東海1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工（gōng）

袋式（shì）除塵器（qì）的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分（fèn）儲（chǔ）氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼（gāng）板在（zài）整個製造過（guò）程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或（huò）等離子切割（gē）工藝（yì），既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定（dìng）了基礎。

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東海1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲方現（xiàn）場進行整體組裝焊接，在加工製造（zào）時為了控製和減少焊接變形（xíng），要求采（cǎi）取如下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解（jiě）成小的部件進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊緣和豎向（xiàng）中心用（yòng）槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以（yǐ）加固。灰（huī）鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不合（hé）格（gé）處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

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東海1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些（xiē）孔要有良好的通用性（xìng）和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工對花板在平台上進行平整校對，成品（pǐn）需保證（zhèng）：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

東海1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

東海人孔（kǒng）門的密（mì）封膠條選用耐溫（wēn）的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的（de）要求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進（jìn）行脫（tuō）脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理（lǐ），門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分（fèn）鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘（zhān）合.

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1.3.5爬（pá）梯

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東海爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊（hàn）接製成，裝（zhuāng）配時與（yǔ）除塵器本體（tǐ）聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端（duān）部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

東海工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連續焊接，保證（zhèng）工作台豎固牢靠，以取保維護人員（yuán）的安全及維修工作的工作空間。

東海1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

東海分儲氣包（bāo）及（jí）噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊接製成。焊接部（bù）分采用滿焊（hàn）和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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東海安裝前應把所有（yǒu）管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

1.3.7濾袋（dài）、袋（dài）籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命（mìng）關係到除塵器的（de）運（yùn）行狀態和成（chéng）本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝（zhuāng）和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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東海1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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東海1.4.1除塵控製係（xì）統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機（jī）、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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東海1.4.2電（diàn）氣、自動化設備（bèi）、材料選型（xíng）要求：

東海低壓配電屏采（cǎi）用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃（guì）采用觸摸屏（píng）。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品。

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現場（chǎng）電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

自動化（huà）控製係（xì）統為一整套PLC控製係統。控製範圍（wéi）：對（duì）除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係（xì）統設備進行（háng）檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

所有（yǒu）設備（bèi）都有現場操作箱（xiāng）,現場操作（zuò）箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換（huàn）開關在“手動”位置時（shí），設備完全由電氣回（huí）路（lù）在機（jī）旁手（shǒu）動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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