扶餘鍋爐除塵器

扶餘鍋爐除塵器

扶餘鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋（guō）爐除（chú）塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套設備。它的功能是（shì）將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排（pái）放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

扶餘

扶餘一、簡（jiǎn）介

扶餘煙氣通過進煙道進入文（wén）丘裏（lǐ），在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水被其融化成細小的（de）水霧濕煙（yān）氣（qì）中的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰（huī）料的（de）分離（lí）做好充分的準備，此（cǐ）後進入（rù）筒體，迅速降低溫（wēn）度的煙氣繼續衝（chōng）擊池內的（de）石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應（yīng）生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在風機引力下，氣水同時抬（tái）開，使（shǐ）煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪（lún）脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進（jìn）水池，並使（shǐ）煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

扶餘鍋爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

扶餘

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

扶餘

序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

扶餘（yú）

3 設備阻力   Pa    <1700

扶餘

扶餘4 漏（lòu）風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

扶餘（yú）

1、係統排煙量

扶餘

鍋爐的煙氣量為。

扶餘

2、鍋爐除塵器的選型

扶餘由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

扶餘

除（chú）塵器的型號為（wéi）：低壓（yā）脈（mò）衝布袋除塵器。

扶餘

四、鍋爐除（chú）塵器（qì）技術說明

扶餘

扶餘1鍋爐除塵（chén）器技術解（jiě）析與選型優（yōu）勢

扶餘

扶餘1.1鍋爐除塵器工作原理

扶餘

扶餘鍋爐除塵器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風（fēng）口上口垂直距離有足夠（gòu）、合（hé）理的空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布（bù），大顆粒粉（fěn）塵隨氣流達到（dào）整個過濾室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室（shì）至排風管排出。

扶餘

扶餘隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到（dào）一定量時（shí），由清灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式（shì））按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓（yā）縮（suō）空氣進行噴（pēn）吹（chuī）清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過（guò）濾室內每排濾袋出（chū）口頂部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾（lǜ）袋中心（xīn）設（shè）有噴吹（chuī）口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形，清（qīng）除附著在濾袋外表麵的（de）粉塵，達到清（qīng）灰的目的。因為壓縮氣體是以極（jí）短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴（zuǐ）並誘導數倍於噴射（shè）氣量（liàng）的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具（jù）有很強的清灰（huī）作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖（dǒu）落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

扶餘

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵（chén）係統的漏風（fēng）率。

扶餘除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

扶餘離線檢修方式，需要把（bǎ）除（chú）塵器內（nèi）部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花（huā）板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空（kōng）氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰（huī）工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進（jìn）行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全（quán）脫離工作係統，對該室進行（háng）相（xiàng）關檢修與保養（yǎng）。

扶餘

扶餘（yú）對布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修（xiū）維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

扶餘

扶餘除塵器的控製（zhì）（包（bāo）括清灰控製（zhì））采用PLC控製（zhì）。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

扶餘

1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構（gòu）成

係統主要由本體、壓縮（suō）空氣（qì）係統（tǒng）、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

扶餘

1.2.1本體組成

扶餘1）結構框（kuàng）架及（jí）箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

扶餘

扶餘2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾（lǜ）袋和（hé）籠骨組成；花板用於支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器（qì）濾（lǜ）袋組件的檢修（xiū）平台；濾袋（dài）組件從花板裝入。

3）進（jìn）氣係統（tǒng）——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管（guǎn）道、主風（fēng）機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

扶餘

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機（jī）。

扶餘

扶餘6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平台（tái）。

扶（fú）餘1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包（bāo）括儲（chǔ）氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯體（tǐ）等。

扶餘1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃（guì）。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

扶餘

扶餘1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口（kǒu）倒流板（bǎn）組成。為了保證質量，鋼板在整個製（zhì）造過程中必須經平整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

扶餘箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分（fèn）製造，在甲方現場進行整（zhěng）體（tǐ）組裝焊接，在加工製造時為了控（kòng）製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

扶餘

扶餘將各大部件進一步分解（jiě）成小的部件進行裝配焊（hàn）接（jiē），焊接加強筋（jīn）以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行（háng）加固，折彎（wān）寬（kuān）度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊（hàn）接，每（měi）麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭（lán）孔（kǒng）。灰鬥傾斜（xié）角度不（bú）小於60度。

扶餘

扶餘為（wéi）了保證焊縫（féng）嚴密不漏氣的設計要（yào）求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格（gé）處進（jìn）行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

扶餘1.3.3花板

扶餘

除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按（àn）設計要求（qiú），這些孔要（yào）有（yǒu）良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角（jiǎo），確保周邊無毛刺、尖（jiān）角。保證花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工對花（huā）板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平（píng）整，焊接牢固（gù）。

扶餘

扶餘（yú）1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

扶餘

扶餘人孔門的（de）密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘合（hé）強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先（xiān）以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布（bù）團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打磨處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放（fàng）十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行（háng）粘合.

扶餘

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與（yǔ）除塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且在爬（pá）梯的（de）端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的（de）安全。

扶餘

扶餘工作（zuò）台底部由（yóu）花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

扶餘（yú）1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

扶餘

分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

扶餘

扶餘（yú）安裝（zhuāng）前應把所有（yǒu）管道吹掃幹（gàn）淨，組裝前後（hòu）對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝（zhuāng）前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試（shì）壓。

扶餘1.3.7濾袋、袋（dài）籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵器（qì）的（de）主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運（yùn）行狀態和（hé）成本。

扶餘

袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不（bú）受損（sǔn）傷。

扶餘

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

扶餘

扶餘1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控製（zhì）。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

扶餘

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

扶餘

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端（duān）子板均采用萬可壓接式端子。

扶（fú）餘

扶餘機（jī）旁操作箱采（cǎi）用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型（xíng）照（zhào）明配（pèi）電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

扶餘（yú）現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

扶餘自動化控製係（xì）統為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍：對除塵（chén）本體聲波清灰器（qì）、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係統設（shè）備進行檢測並實現（xiàn）對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測點。

扶餘（yú）

扶餘所有設備都有現場操作箱,現場操（cāo）作（zuò）箱上安裝轉換開關和（hé）啟動、停止按鈕，當轉換開關在（zài）“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關（guān）在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

扶餘

扶（fú）餘

收藏 | 0點讚 | 0打賞