固原鍋爐除塵器

鍋爐除塵（chén）器（qì）

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中（zhōng）分離出來（lái）的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及（jí）工（gōng）業生產中常用的（de）配（pèi）套設備。它的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中（zhōng）的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是（shì）改善環境汙染，提高（gāo）空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

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煙氣通過進煙（yān）道進入文丘裏，在喉部的入口被水均（jun1）勻的噴入（rù），由（yóu）於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融（róng）化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發（fā）生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細小的（de）灰塵料可（kě）以被（bèi）水霧水溶。達到第一次除塵和（hé）脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫（wēn）度（dù）的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過（guò）程，被煙（yān）氣（qì）激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌（dí）後的煙氣（qì）在風機（jī）引力下，氣水同時抬開，使煙氣與（yǔ）石灰水充分反應，然後經葉輪（lún）脫水器進（jìn）行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經（jīng）過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等（děng）。

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固原二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數

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固原序 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

固原3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

5 運（yùn）行溫度（dù）   ℃    180

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固原三、鍋爐（lú）除塵器選型、技（jì）術性能參數（shù）及配置

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固原1、係統（tǒng）排煙量

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固（gù）原鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐（lú）煙氣中含（hán）有一定（dìng）量的硫氧（yǎng）化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

除塵器（qì）的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

固原四、鍋爐除塵器技術說（shuō）明

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1鍋（guō）爐（lú）除塵器技術解析與選型優勢（shì）

固原1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直（zhí）距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流通過適當導流（liú）和（hé）自然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其（qí）餘粉塵在導流係統的引導下，隨（suí）氣流（liú）進（jìn）入中箱體過濾區，吸附（fù）在濾（lǜ）袋外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一（yī）定量（liàng）時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製模式）按設定程（chéng）序打開電磁（cí）脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰。清灰機（jī）構由氣包、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口（kǒu），每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作（zuò）並打開（kāi）脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴（pēn）吹管下側（cè）的噴吹口並噴向濾袋，與（yǔ）其（qí）引射的周圍（wéi）氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋（dài）全麵抖（dǒu）動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨（péng）脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清（qīng）灰的目的。因為壓（yā）縮（suō）氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個噴（pēn）吹管上（shàng）的噴嘴並誘導數倍於噴射（shè）氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由（yóu）袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有很強的清灰作用，屬於強清（qīng）灰（huī）模式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至（zhì）輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成的（de）離線閥。在（zài）對某個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈（mò）衝（chōng）清灰係統運行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在（zài）對某個氣室進行檢（jiǎn）修時，需要首先控製離線閥（fá）使（shǐ）這個氣室關閉，不再進行（háng）煙氣過濾，然後（hòu）手動（dòng）關閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對該室（shì）進行相關檢修與保養。

固原對布袋、袋籠及其（qí）附件的檢修維護工（gōng）作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需（xū）打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置有（yǒu）差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構（gòu）成

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固原係統（tǒng）主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

1）結（jié）構（gòu）框架及箱體——結構框架（jià）用於支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體（tǐ）和灰（huī）鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由（yóu）濾袋和籠骨組成（chéng）；花（huā）板用（yòng）於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導（dǎo）流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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固原（yuán）5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

固原6）平台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動閥（fá）門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

固原1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操（cāo）作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

固原1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件（jiàn）的加（jiā）工

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袋式除（chú）塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流（liú）板組成。為了保證質量，鋼板在整個（gè）製造過程中必須經平整（zhěng）後方可（kě）使用，一律采用剪（jiǎn）切（qiē）或等離子切（qiē）割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下（xià）道工序保證質量奠定了基礎。

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固原1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在（zài）乙方進行部分製造（zào），在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時為了控製和減少（shǎo）焊接變形，要求采取如下的工藝保證（zhèng）措施：

將各（gè）大部件進一步分解成小的部件進行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用（yòng）多（duō）條角鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼（gāng）焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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固原為了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試（shì）驗100%合格。

固原1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和（hé）互換性，花板表麵平（píng）整，激光切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工對花板在平台上進行平整校對，成品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳（jiǎo）平整，焊接牢固。

固原1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

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人孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采（cǎi）用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先（xiān）以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次（cì）並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

固原爬梯（tī）本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的（de）端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必（bì）須保證焊接（jiē）豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的（de）安全。

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固原工作台（tái）底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人（rén）員的安全及維修工作的工作空間。

固原1.3.6分氣包、噴吹管道

固（gù）原（yuán）

分（fèn）儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許（xǔ）有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋（dài）、袋（dài）籠

固原（yuán）

濾袋（dài）是決定袋式除（chú）塵器除塵效率（lǜ）和工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵（chén）器的主（zhǔ）要（yào）維修費用。因此濾袋（dài）工作壽命關係到除塵（chén）器的運（yùn）行狀態和成本。

固（gù）原袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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固原1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製（zhì）

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固原1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的（de）檢測點。

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1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選型要求：

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固（gù）原（yuán）低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子（zǐ）。

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機（jī）旁操（cāo）作箱（xiāng）采用JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配電（diàn）箱采用XM型照明配（pèi）電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係（xì）列產（chǎn）品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器（qì）設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

固原自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範（fàn）圍：對除塵本體聲（shēng）波清（qīng）灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提升閥除（chú）塵係（xì）統設備（bèi）進行檢測並實現（xiàn）對除塵器工（gōng）作過程進行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

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固原所有設備（bèi）都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換（huàn）開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當（dāng）轉（zhuǎn）換開關在“自動”位置時，設（shè）備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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