漢川鍋爐除塵器

漢川鍋爐除塵器

漢（hàn）川

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的（de）功能是將鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而大（dà）幅度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環（huán）境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環（huán）保設備。

漢川

一、簡介

漢川

漢川（chuān）煙氣通過進煙道進（jìn）入文丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由於煙氣高（gāo）速運動，因此噴入（rù）的水被其融化成細小的水霧濕煙（yān）氣中的灰料，這（zhè）樣，灰料與水滴就發生了（le）碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被（bèi）水霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做（zuò）好充分的準備，此後（hòu）進入筒（tǒng）體，迅速降（jiàng）低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池（chí）中的石（shí）灰水反應（yīng）生成硫（liú）酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附著力、凝（níng）聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的（de）水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排（pái）入大氣。

漢川

漢川鍋爐除塵器按原理（lǐ）不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

漢川

二、要求鍋爐除塵（chén）器的（de）主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

漢川3 設備阻力   Pa    <1700

漢川4 漏風率（lǜ）           %    <2%

5 運（yùn）行溫度   ℃    180

漢川

三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及（jí）配置

漢川（chuān）

漢川1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵（chén）器的選型

漢川

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸（suān）性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及布袋具有良好（hǎo）的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料（liào）覆膜，縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

漢川

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明（míng）

漢川

1鍋爐除塵器技（jì）術解析與選型優勢

漢川

1.1鍋爐除塵器工作原理

漢川

漢川鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式（shì），含塵氣（qì）體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠、合理（lǐ）的空間，氣流通過適當（dāng）導流和自然流向分布，大（dà）顆粒粉塵隨（suí）氣（qì）流達到整個（gè）過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在（zài）導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室（shì）至排（pái）風管排出。

漢川隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製（zhì）模（mó）式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機（jī）構（gòu）由氣包、噴吹（chuī）管和電磁脈（mò）衝閥組成。過（guò）濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心（xīn）設有噴吹口，每根（gēn）噴（pēn）吹（chuī）管上設有一個脈衝閥（fá）並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖動（dòng），同時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作用力使（shǐ）濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓縮氣體是以（yǐ）極短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入濾袋（dài），形（xíng）成衝擊空氣（qì）波（bō），使濾（lǜ）袋由（yóu）袋口至袋底產生急（jí）劇的膨（péng）脹和（hé）振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰（huī）模式，能夠有效抖（dǒu）落濾袋（dài）上的粉塵（chén），使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能。

漢川

漢川落入（rù）灰鬥中的（de）粉塵經卸（xiè）灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏（lòu）風率。

漢川除塵器具有離線狀（zhuàng）態清灰功能和離線檢修功能。

漢川

離（lí）線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製係統組成（chéng）的離（lí）線閥（fá）。在對某個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室布袋實施清灰操作。在對（duì）某個氣（qì）室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再（zài）進（jìn）行煙氣過濾，然後手（shǒu）動（dòng）關閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與（yǔ）保養。

漢川對布袋、袋（dài）籠及其附件（jiàn）的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵（chén）器內部。

漢（hàn）川

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控（kòng）製。

漢川1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構（gòu）成

漢川

漢川係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

漢川

漢川1.2.1本體組（zǔ）成

漢川

漢川1）結（jié）構框架及箱體——結構框架用（yòng）於支（zhī）撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體（tǐ）、中箱體和灰（huī）鬥等。

漢川2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和（hé）籠骨組成；花板（bǎn）用於支撐濾袋（dài）組件（jiàn）和分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋（dài）組件的檢修（xiū）平台；濾袋組件從花板裝入。

漢川（chuān）

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

漢川

漢川4）排氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵（chén）器淨化（huà）氣體排放係統（tǒng）。

漢川（chuān）

5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

漢川

漢川6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包（bāo）括儲氣罐、分（fèn）氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓（yā）力表、氣源三聯體等。

漢川（chuān）1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃（guì）、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

漢川1.3.1鍋爐（lú）除塵器主（zhǔ）要（yào）零部件的加工

袋式除塵器（qì）的主要部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及（jí）入口（kǒu）倒流板（bǎn）組成。為（wéi）了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程（chéng）中必須經平整後方（fāng）可使用，一律（lǜ）采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定了基（jī）礎。

漢川

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

漢川箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬於大型薄板結構件，為（wéi）了便於運輸和安（ān）裝，在乙方進行部分製（zhì）造，在甲方現場進（jìn）行整體組裝焊接，在加工（gōng）製造（zào）時為了控製和減少焊接變形（xíng），要求采取（qǔ）如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步（bù）分解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心（xīn）用槽鋼滿焊焊接，外側麵用（yòng）多條角鋼橫向滿焊加固（gù）。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿焊槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向（xiàng）用角鋼滿（mǎn）焊加固。出灰（huī）口用角鋼（gāng）焊接法蘭（lán），焊（hàn）接（jiē）前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾（qīng）斜角度不（bú）小於60度。

漢川

為（wéi）了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處（chù）進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角。保證花板孔距的精（jīng）度，然（rán）後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側立（lì）滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊（biān）緣無（wú）毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔（kǒng）、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

漢川1.3.4人孔門（檢修門）

漢川

人（rén）孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證（zhèng）密封條粘合強度，並（bìng）達到耐高（gāo）溫的（de）要求，采用雙門（mén）加工，選用（yòng）403粘（zhān）接劑（jì），在粘合前首先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

漢川

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝（zhuāng）配時與除塵器本（běn）體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼（gāng）斜向在爬（pá）梯底部做支撐焊接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝和（hé）維（wéi）修人員的安全。

漢川

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采（cǎi）用（yòng）連續焊（hàn）接，保證（zhèng）工作（zuò）台豎固牢（láo）靠，以取保維護人員的安全及維修工（gōng）作（zuò）的工（gōng）作（zuò）空（kōng）間。

漢川

1.3.6分氣包、噴吹管道

漢（hàn）川

分儲（chǔ）氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝（zhuāng）前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各（gè）管連接（jiē）處不許有漏氣,用（yòng）試壓工（gōng）裝試壓。

漢（hàn）川1.3.7濾袋、袋籠

漢川濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋的（de）費用（yòng）是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命（mìng）關係到除塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

漢（hàn）川

漢（hàn）川1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

漢川（chuān）

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸（xiè）灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢測點。

漢川1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選型要求：

漢川

低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸（chù）摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端（duān）子。

漢川

漢川機旁操作箱采（cǎi）用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品。

漢川

漢川現（xiàn）場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝（yì）。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波（bō）清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除（chú）塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號（hào）檢測（cè）點。

漢川所有設（shè）備都有現場操作箱,現場操作箱上安（ān）裝轉換開關和啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在機旁（páng）手動控製，不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設（shè）備單體運行和連鎖運行兩種方式。

漢川

漢川（chuān）

漢川（chuān）

收藏 | 0點讚 | 0打（dǎ）賞