河池鍋爐除塵器

鍋爐除塵器（qì）

河池鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離（lí）出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是（shì）鍋爐及工業生產中（zhōng）常用的配套設備。它的（de）功能是（shì）將（jiāng）鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙氣中的（de）顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的（de）重要環保（bǎo）設備。

河池

河池一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的（de）噴（pēn）入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水（shuǐ）被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料（liào）可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充分的準（zhǔn）備，此後進（jìn）入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與池中的石（shí）灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下（xià）沉入水底完（wán）成（chéng）第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣激（jī）起（qǐ）的水花，水霧（wù）與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同（tóng）時抬開，使（shǐ）煙（yān）氣與石灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪（lún）脫水器進行氣水分（fèn）離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次（cì）除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原（yuán）理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布（bù）袋（dài）除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

河池序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標

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河池1 除塵效率    %    >99.99%

河（hé）池

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

河池3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

河池4 漏風率（lǜ）           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除（chú）塵器選型、技術性能參數及配置

河（hé）池

1、係統排煙量

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河池鍋爐的煙氣量為。

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河池2、鍋爐除塵器（qì）的選型（xíng）

河（hé）池由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其（qí）具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具（jù）有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積（jī）為： 

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除塵器的型號為：低壓（yā）脈衝布袋除塵器。

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四、鍋（guō）爐除塵器技術（shù）說明（míng）

河池

河池1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原（yuán）理

河池鍋爐（lú）除（chú）塵器的淨（jìng）化方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上（shàng）口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣（qì）流達到（dào）整個過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過（guò）濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

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河池隨著（zhe）過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用（yòng）壓縮空氣（qì）進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組（zǔ）成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信（xìn）號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下（xià）側的噴吹口並噴向濾袋（dài），與其引射的（de）周圍氣體一（yī）起射（shè）入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態（tài）向外膨脹變形（xíng），清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清灰（huī）的目（mù）的。因為壓縮氣體是（shì）以（yǐ）極短促（cù）的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新（xīn）恢複過濾（lǜ）功能。

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落（luò）入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏（lòu）風（fēng）率。

河池

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢（jiǎn）修功能。

河（hé）池

河池離線檢修方式，需要把除塵器內（nèi）部（bù）區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口（kǒu）獨立安（ān）裝擋板並設置由氣缸（gāng）和電磁換向閥及（jí）壓縮（suō）空氣控製係（xì）統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實（shí）施清（qīng）灰（huī）操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關（guān）閉，不（bú）再進行煙氣過（guò）濾，然後手動關閉進氣閥，使該室（shì）完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修（xiū）與保養。

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河池對布袋、袋（dài）籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便（biàn）掀蓋即可操作，無須進入（rù）除塵器內部。

河池

河池除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除（chú）塵器的（de）控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套（tào）除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

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河池1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸灰設備（bèi）等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由（yóu）濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋（dài）組件和（hé）分隔過濾（lǜ）室（含塵（chén）段）及（jí）淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係（xì）統——包括進（jìn）風（fēng）導流總管、導流板、進風口（kǒu）的手動調節閥（fá）。 

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4）排氣係統——包括由排氣管（guǎn）道、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸（shū）送機。

河池6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

河池1.2.2壓縮空氣係統：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包噴吹裝（zhuāng）置（zhì）、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓（yā）縮空氣（qì）管（guǎn）道、減壓閥（fá）、壓力表、氣（qì）源三聯體等。

河池1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

河池1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零部件的加工

河池袋式（shì）除（chú）塵器的主要部件（jiàn）為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整（zhěng）後方可（kě）使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝（yì），既保證了切口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

河（hé）池

河池1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

河池

箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬於大型薄板結構件，為了（le）便於（yú）運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組（zǔ）裝焊接（jiē），在（zài）加工（gōng）製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下（xià）的工藝保證措施：

河池

河池將各（gè）大部件進一步分解成小的部件進行（háng）裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加（jiā）固。出（chū）灰口用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

河（hé）池（chí）

為了（le）保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試（shì）驗100%合格。

1.3.3花板

除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板（bǎn），在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按（àn）設計（jì）要求，這些孔要有良好的通用性和（hé）互換性，花板表麵平整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固。

河（hé）池

1.3.4人孔門（檢修門）

河池

河池人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達（dá）到（dào）耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油（yóu）或丙（bǐng）酮的紗布團對人孔門蓋板粘合（hé）表麵進行脫（tuō）脂，金屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

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河池1.3.5爬梯

河池

河池爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除（chú）塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確（què）保安裝和維修人員的安全（quán）。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連續焊接，保證工作台（tái）豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

河池1.3.6分氣包、噴吹管道

河池分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊（hàn）和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼。

河池

安裝前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係（xì）統吹掃幹淨，設備（bèi）安裝前管路應進行試壓，不許有漏（lòu）氣現象（試壓15分（fèn）鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓（yā）。

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1.3.7濾袋（dài）、袋籠

濾（lǜ）袋是決定袋式除塵器（qì）除塵效率和工作溫度的（de）關鍵元件（jiàn），更換濾袋的費用是袋式除塵器（qì）的主要（yào）維（wéi）修費用。因（yīn）此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行（háng）狀態和成（chéng）本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固（gù），便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

1.4鍋爐（lú）除塵器配套（tào）電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統（tǒng）的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型（xíng）要求：

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低壓配電屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有（yǒu）端子板均采用萬（wàn）可壓接（jiē）式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明（míng）配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列產品。

河池現場電氣設備的防（fáng）護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控（kòng）製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現（xiàn）對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操（cāo）作箱,現（xiàn）場（chǎng）操作箱上安（ān）裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位（wèi）置時，設備完全由電氣回路（lù）在機旁手動控製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運行和連鎖運行兩種方式。

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河池（chí）

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