華容鍋爐除塵器

華容（róng）

鍋爐除塵器

華容

鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是（shì）將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以（yǐ）清除，從而大幅度（dù）降低排入大（dà）氣層中的煙塵（chén）量，這是改善環境汙染，提（tí）高空氣（qì）質量的重要環保設（shè）備。

華容一、簡介

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華容煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入（rù）的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可以被水（shuǐ）霧水溶。達到第一次（cì）除（chú）塵和脫硫，這些為灰料的（de）分離做好（hǎo）充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池內的石灰水（shuǐ），煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與（yǔ）洗滌（dí）後的煙氣（qì）在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與（yǔ）石灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪脫水器（qì）進行（háng）氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

華容鍋爐除塵（chén）器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除（chú）塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標

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1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

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華容2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

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華（huá）容4 漏（lòu）風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

華容三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數（shù）及配置

華容1、係統排煙量

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華（huá）容鍋爐（lú）的煙氣量為。

華容2、鍋爐除塵器（qì）的（de）選（xuǎn）型

華容由於鍋（guō）爐煙氣中含有一定量的硫氧化（huà）物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓（yā）脈衝布袋（dài）除（chú）塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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華容1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理

華容鍋爐（lú）除塵器的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距（jù）離有足夠（gòu）、合理的空（kōng）間，氣流通過適當導流和自然流向分（fèn）布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其（qí）餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過（guò）濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出（chū）。

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華（huá）容隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時（shí），由清灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾室內每（měi）排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹（chuī）管上設有一（yī）個脈衝（chōng）閥並與壓縮空氣分（fèn）氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電（diàn）控係統信（xìn）號動作並打開脈衝閥（fá），壓縮（suō）空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管下側的（de）噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其（qí）引射的周（zhōu）圍氣體一起射入濾袋（dài）內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外（wài）表麵的粉塵（chén），達到清灰的目的。因為（wéi）壓縮氣體是以極短（duǎn）促的時（shí）間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣波，使濾袋由袋（dài）口至袋底產生急劇（jù）的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

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華容落入灰鬥中的（de）粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵（chén）係統的漏風（fēng）率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

華（huá）容離線檢修方（fāng）式，需要（yào）把（bǎ）除塵器內（nèi）部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出（chū）氣口獨立安裝擋板並（bìng）設置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施（shī）清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電（diàn）磁換（huàn）向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清（qīng）灰操作。在對某個氣室進行檢修時（shí），需（xū）要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工（gōng）作係統，對該室進（jìn）行（háng）相關檢修與保養。

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華容對布袋、袋籠及其（qí）附件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需打開頂（dǐng）部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

華（huá）容

華容（róng）除塵器設置（zhì）有差壓及定時清灰裝置。

華（huá）容（róng）除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控（kòng）製實行自動化無人值守控製。

華容1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

華容係統主要（yào）由（yóu）本（běn）體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統（tǒng）等組成。

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1.2.1本體組成（chéng）

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包（bāo）括上箱體、中箱體和灰鬥等。

華容2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和（hé）籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾（lǜ）室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵（chén）器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括（kuò）進風導流（liú）總管、導流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統（tǒng）——包括由排氣管道、主風機等（děng）組成的（de）除塵器淨化氣體排放（fàng）係統。

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華容5）輸灰（huī）係統——星行卸料（liào）器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的（de）檢修平台。

華容1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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華容1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

華容1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

華容1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

華（huá）容

華容袋式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋（dài）、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入（rù）口倒流板組成。為了（le）保證質量，鋼板（bǎn）在整個製（zhì）造過程中必須經平整（zhěng）後方可（kě）使用，一（yī）律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝（yì），既保（bǎo）證了切口（kǒu）表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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華容（róng）1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄（báo）板結構件，為了便於運輸（shū）和安（ān）裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減（jiǎn）少焊接變形（xíng），要求采取如下的工藝保證措施：

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華容將（jiāng）各（gè）大部件進一步分解成小的部件（jiàn）進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎向（xiàng）中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼板滿焊焊（hàn）接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊（hàn）接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

華容為了（le）保證焊縫嚴（yán）密不漏氣（qì）的（de）設計要求，對關鍵（jiàn）部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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華容1.3.3花板

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除塵器（qì）花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要（yào）有良好的通用性和互（hù）換性，花板表麵平整，激光切割（gē）後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無（wú）氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

華容人孔門（mén）的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選（xuǎn）用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先（xiān）以蘸汽油或丙酮的紗布團（tuán）對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘（zhān）合.

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1.3.5爬梯

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華容爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配時與除（chú）塵器本（běn）體聯接，固定在相（xiàng）應的部位。並且在爬梯的端部和中部（bù）用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝（zhuāng）和維修人員的安全。

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華容工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維（wéi）修工作（zuò）的工作空間。

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華容1.3.6分氣包、噴吹管道

華容分儲（chǔ）氣包及噴吹管（guǎn）道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊（hàn）接部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無氣（qì）孔、無（wú）砂眼。

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華容安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓，不（bú）許有漏氣現（xiàn）象（xiàng）（試壓15分鍾（zhōng），壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓（yā）工裝試壓。

華容1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

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華容濾袋（dài）是決定袋式除塵器除塵（chén）效率和工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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華容（róng）袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵（chén）器（qì）配套電氣及儀表、控製

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華（huá）容1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提（tí）機、脈衝閥、提升閥（fá）、係統的（de）檢測點。

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1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材料選型要求：

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華容低（dī）壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

機旁操作箱（xiāng）采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列產品。

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華容現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整（zhěng）套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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華容所有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位（wèi）置（zhì）時，設備完全由電氣（qì）回路（lù）在機（jī）旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時（shí），設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運（yùn）行和（hé）連鎖運（yùn）行（háng）兩種方式。

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