江（jiāng）蘇鍋（guō）爐除塵器

江蘇

鍋爐（lú）除塵器

江蘇

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及工業生產中常用的配（pèi）套設備。它的功能（néng）是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵（chén）加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環（huán）保設備。

江蘇

江蘇一、簡介

江蘇

江蘇煙氣通過進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水（shuǐ）均勻的噴（pēn）入，由於煙（yān）氣高速運動（dòng），因此噴入的（de）水被其融化成細小的水霧濕煙（yān）氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了（le）碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料（liào）的（de）分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和（hé）SO2與池中的石灰水（shuǐ）反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣完（wán）成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣（qì）體經過風機排入大氣。

江蘇鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

江蘇二、要求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技術參數

江蘇

江蘇序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指（zhǐ） 標

江蘇1 除塵效率    %    >99.99%

江蘇

江蘇2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

江蘇4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

江蘇

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及（jí）配置

1、係（xì）統排（pái）煙量

江蘇

鍋爐（lú）的煙氣量為（wéi）。

江蘇

2、鍋爐除塵器的選型

江蘇

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的（de）耐酸性（xìng）能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製（zhì）線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積（jī）為： 

江蘇除塵器（qì）的型（xíng）號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐（lú）除塵器技術說明

江蘇

江蘇1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理（lǐ）

鍋爐除塵器的淨化方式（shì）為（wéi）外濾式（shì），含塵氣體由（yóu）導流管進（jìn）入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋（dài）底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒（lì）粉塵（chén）隨氣流（liú）達到整（zhěng）個過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過（guò）濾區，吸附在濾袋（dài）外表麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體（tǐ）淨氣室至排風管排出。

江蘇隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或（huò）手動控製模（mó）式）按設定程序（xù）打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過（guò）濾室內每排濾袋出（chū）口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體一（yī）起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清（qīng）除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘導數倍（bèi）於（yú）噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能（néng）。

落入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏（lòu）風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和（hé）離線檢修功能。

江蘇（sū）離線檢修方式，需要把除塵（chén）器內部區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立（lì）安裝擋板並設置由氣（qì）缸（gāng）和電磁換向閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在（zài）對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出指（zhǐ）令，電磁換向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然（rán）後手動關閉進氣閥（fá），使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

江蘇

對布（bù）袋、袋（dài）籠及其附件的檢修維護工作都在除（chú）塵器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部（bù）。

除塵器（qì）設置有差壓及定時清灰裝置。

江蘇除（chú）塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製（zhì）。整套除塵係統的（de）控製（zhì）實行自動（dòng）化無人值守控（kòng）製（zhì）。

1.2.鍋爐除（chú）塵（chén）器主要（yào）構成

江蘇

江蘇係（xì）統主要由本體、壓縮（suō）空氣係統（tǒng）、控製係（xì）統（tǒng）、輸（shū）灰係統、排氣係統等組成。

江（jiāng）蘇

1.2.1本體組成

江（jiāng）蘇

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵（chén）器（qì）本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

江（jiāng）蘇

2）濾袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支（zhī）撐濾（lǜ）袋組件和分隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

江蘇

江（jiāng）蘇3）進氣係統——包（bāo）括進風（fēng）導流（liú）總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

江蘇（sū）4）排氣係（xì）統——包括由排氣（qì）管道（dào）、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

江（jiāng）蘇

江蘇5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

江蘇

江蘇6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮（suō）空氣係（xì）統：包括儲氣（qì）罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯（lián）體等。

江蘇1.2.3控製（zhì）係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場操作櫃。

江蘇1.3鍋爐除塵器設備製造工藝（yì）

江蘇

江蘇（sū）1.3.1鍋爐除（chú）塵（chén）器主要（yào）零部（bù）件的加（jiā）工

江蘇

江蘇袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板（bǎn）組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整（zhěng）後方可使用，一律（lǜ）采用剪切或（huò）等離（lí）子切割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵的粗糙度，又為下道工序保證（zhèng）質量奠定了基礎。

江蘇（sū）1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

江（jiāng）蘇

箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現（xiàn）場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

江蘇將各大部件進一步分解成小的部（bù）件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每（měi）張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊（hàn）接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接（jiē），每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼（gāng）焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度（dù）不小於60度。

為了保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲（shèn）漏試驗100%合格。

江（jiāng）蘇

江蘇1.3.3花板

江蘇

除塵器（qì）花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通（tōng）用性和互（hù）換性，花板表麵平整，激光切割後用角（jiǎo），確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊（hàn）在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最（zuì）後由鉚工對花板在平台上進行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固（gù）。

江蘇

江蘇1.3.4人孔門（檢修門）

江蘇

江蘇人孔門的密封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合（hé）強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵（miàn）進行脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一次並停放十分（fèn）鍾準（zhǔn）備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑（jì）進行粘（zhān）合（hé）.

江蘇

江蘇1.3.5爬梯

爬梯（tī）本體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配（pèi）時與除塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底（dǐ）部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維（wéi）修人員的安全。

江蘇

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

江蘇1.3.6分氣包、噴吹管道

江蘇（sū）分儲氣包及噴（pēn）吹管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊（hàn）接部分采用滿焊（hàn）和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

江蘇安裝前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進（jìn）行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試壓（yā）工裝試壓。

1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠（lóng）

江蘇

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和（hé）工作溫度的關鍵元（yuán）件（jiàn），更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵器的主要（yào）維修費用。因此（cǐ）濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行（háng）狀態和成本。

江蘇

袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安（ān）裝和維（wéi）護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

江蘇

1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣及儀表、控製

江蘇

江蘇1.4.1除塵控製係統采用PLC控製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點（diǎn）。

江蘇

江蘇1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

江蘇

低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏（píng）。所有端子板均采用萬可壓接式端子（zǐ）。

江（jiāng）蘇

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的（de）防護等級為（wéi）IP54。電（diàn）器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

江蘇

江蘇自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對（duì）除塵器工作過程進行控製，預留（liú）電機（jī）、風機信號檢測（cè）點。

所有設備都有（yǒu）現場（chǎng）操作箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位（wèi）置時，設備完全由電氣（qì）回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包（bāo）括（kuò）設備單體運（yùn）行和連鎖運行（háng）兩種方式。

江蘇

江蘇

江蘇

收藏 | 0點讚 | 0打賞