濟南鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

濟（jì）南（nán）

鍋爐除（chú）塵器，指的是把粉塵從煙氣中分（fèn）離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋（guō）爐及工業生產（chǎn）中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層（céng）中的煙塵量，這（zhè）是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備（bèi）。

一、簡介

濟南

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動（dòng），因此（cǐ）噴入的（de）水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就發（fā）生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的（de）準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續（xù）衝擊池內的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力（lì）、凝聚力的作用下沉入水底完成（chéng）第二次脫硫過（guò）程，被煙氣激起的水花，水（shuǐ）霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙（yān）氣（qì）與石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫水器進（jìn）行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完（wán）成第（dì）三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原（yuán）理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

濟南（nán）

濟南2 出口煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

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3 設備（bèi）阻力（lì）   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

濟南5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能（néng）參數及配置

濟南1、係統排煙量

濟南鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

濟（jì）南

濟南由於（yú）鍋爐（lú）煙氣中含有一定量的硫氧化物（wù），其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的（de）耐酸性能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

濟南（nán）除塵器的型（xíng）號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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濟南四、鍋爐除塵器（qì）技術說明

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1鍋爐除（chú）塵器技術解析與選型（xíng）優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋底離進風口上（shàng）口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和（hé）自然流向分布，大顆粒（lì）粉塵隨氣流達到整（zhěng）個過濾室後直接（jiē）落（luò）入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過（guò）濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣（qì）室至排風管排出。

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隨著過濾工（gōng）況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰（huī）控製裝置（zhì）（差壓（yā）、定時或手動控製模（mó）式）按設定程序打開電磁脈衝閥（fá）噴吹（chuī）機構並利用（yòng）壓縮空氣進行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成（chéng）。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設有噴（pēn）吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥（fá）並與（yǔ）壓縮空氣分氣包相通（tōng）。清灰（huī）時，電磁先導閥（fá）接受電控係統信號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下（xià）側的噴吹口並噴（pēn）向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外（wài）的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的（de）粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極（jí）短促的（de）時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由（yóu）袋口至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這（zhè）種方式（shì）具有（yǒu）很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入（rù）灰（huī）鬥中（zhōng）的粉（fěn）塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置（zhì），以確保除塵係統（tǒng）的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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濟南離線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個密封氣（qì）室，每個（gè）氣室的花板（bǎn）上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空（kōng）氣控製係統組成的離線閥。在對（duì）某（mǒu）個（gè）室實施清灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出（chū）指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運行（háng），對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時（shí），需要首（shǒu）先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離（lí）工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

濟南對布袋、袋（dài）籠及（jí）其附件的檢修維護工作都在除塵（chén）器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部（bù）。

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濟（jì）南除塵器設（shè）置有差壓及定（dìng）時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整套除（chú）塵（chén）係統的控製實行自動化無人值守（shǒu）控製。

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濟南1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由本（běn）體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架（jià）用於支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

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濟南2）濾袋（dài）、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和（hé）籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋組件（jiàn）的檢修（xiū）平台；濾袋組件從花板裝入。

濟南3）進（jìn）氣係（xì）統——包括進風導（dǎo）流總（zǒng）管（guǎn）、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係（xì）統——包括由（yóu）排氣（qì）管道、主風機等組成的（de）除塵器淨化氣體排放係統。

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濟南5）輸灰係統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

6）平台（tái）、欄杆、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門（mén）的檢修（xiū）平台。

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1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操（cāo）作櫃。

濟（jì）南1.3鍋爐除塵器設備製造工（gōng）藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

濟南袋式除（chú）塵器的主要部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流（liú）板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整個製造過程中（zhōng）必須經平（píng）整後方可使用，一律（lǜ）采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱（xiāng）體（tǐ）、灰鬥

濟南箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和（hé）安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體（tǐ）組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接（jiē）變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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濟（jì）南將各大部件進一步（bù）分解（jiě）成小的部件進行（háng）裝配（pèi）焊接，焊（hàn）接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向（xiàng）中心用槽（cáo）鋼滿焊焊（hàn）接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼（gāng）滿焊（hàn）加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽（zuàn）取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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濟南為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

1.3.3花板

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濟南（nán）除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這些孔要（yào）有良好的通用性和互換性，花板（bǎn）表（biǎo）麵平整（zhěng），激光切（qiē）割後用角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角。保證花板孔距（jù）的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿焊在花板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

濟南1.3.4人孔門（檢修門）

濟南人孔門的密封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵（miàn）進行（háng）脫脂，金屬在脫（tuō）脂後（hòu）進行噴沙或打磨處理，門蓋用（yòng）1.5號砂紙打磨,打（dǎ）磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾（zhōng）準備塗膠,塗（tú）膠時（shí）用403膠劑進行粘合.

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濟南1.3.5爬梯

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濟南爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時（shí）與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部（bù）和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的（de）安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管組成的欄杆圍成，其（qí）焊接部分采用連續焊接，保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維（wéi）護人員的安全及維修工作（zuò）的工作空間。

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濟南1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

濟南分（fèn）儲氣包及噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊（hàn）接部（bù）分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂（shā）眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不（bú）許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許（xǔ）有漏氣,用試壓工裝試壓。

濟南1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

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濟南濾袋是決定袋式（shì）除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的（de）費用是袋式除塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命（mìng）關係到除塵器的（de）運行狀態和成（chéng）本。

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濟南袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝（zhuāng）和維護；光滑挺直（zhí）使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控（kòng）製係統采（cǎi）用（yòng）PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機（jī）、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

濟南1.4.2電氣、自動化（huà）設（shè）備、材料（liào）選型要（yào）求：

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低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照（zhào）明（míng）配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路（lù）器采（cǎi）用C65係列產品（pǐn）。

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濟南現場電氣（qì）設備的防護（hù）等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控（kòng）製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係（xì）統（tǒng）設備進行檢測並實現對除塵器工作過（guò）程進行控製（zhì），預留電機、風機信號（hào）檢測點。

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所有設備都有現場（chǎng）操作箱,現場（chǎng）操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全（quán）由電氣回路在機（jī）旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備單體（tǐ）運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

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