靖江鍋爐除塵器（qì）

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鍋（guō）爐除塵器

靖江鍋爐除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐及（jí）工業生產中常用的配套（tào）設備。它（tā）的功能是將鍋爐燃料，燃燒排（pái）放煙（yān）氣中的顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大（dà）幅度降低排（pái）入大氣層中的（de）煙塵量，這（zhè）是（shì）改善（shàn）環境汙染，提（tí）高空氣質量（liàng）的重要環（huán）保設備。

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靖江一、簡（jiǎn）介

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靖江煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的（de）噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料（liào），這樣，灰料（liào）與水滴就發（fā）生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰（huī）塵料可以被水（shuǐ）霧水溶。達到第一次除塵（chén）和脫硫，這些為灰料的分（fèn）離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低溫度的煙氣繼（jì）續衝（chōng）擊池內的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二（èr）次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起的水花（huā），水霧與洗滌後（hòu）的（de）煙（yān）氣在風機（jī）引力（lì）下，氣水同時（shí）抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離（lí），水經（jīng）泄水管流進水（shuǐ）池（chí），並使煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過（guò）風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯（yáo）布袋除塵器等。

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靖江二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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靖江序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指（zhǐ） 標

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1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

靖江2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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靖（jìng）江4 漏風（fēng）率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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靖江三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術（shù）性能參數（shù）及配置

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靖（jìng）江1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

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靖江2、鍋爐除（chú）塵（chén）器的選型

由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的（de）硫（liú）氧（yǎng）化物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及（jí）布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料（liào）覆膜（mó），縫製線采（cǎi）用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

靖江四、鍋（guō）爐除塵器技術說明

靖（jìng）江（jiāng）1鍋爐除（chú）塵器技術解析與選型優勢

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靖江1.1鍋爐除塵器工作原理

靖江（jiāng）鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理（lǐ）的空（kōng）間，氣流通過適當導流和自然流向分（fèn）布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵。過濾的潔（jié）淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱（xiāng）體（tǐ）淨氣室至（zhì）排風管排出（chū）。

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靖江隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰（huī）控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴（pēn）吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥（fá）組成。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部（bù）裝（zhuāng）配有（yǒu）一根噴吹管，噴吹管下側（cè）正對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清（qīng）灰時，電磁先導閥接受電控係統信（xìn）號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體（tǐ）一起（qǐ）射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流作（zuò）用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在（zài）濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹（chuī）管上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴射氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋底（dǐ）產生急劇的膨（péng）脹和振（zhèn）動，所以這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功（gōng）能。

落入灰鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵（chén）係統的漏（lòu）風率（lǜ）。

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除塵器具有離線狀態清灰（huī）功能和離線檢修功能。

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靖江離線檢修方式，需要把除塵（chén）器內（nèi）部區分成（chéng）若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫（tuō）離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個（gè）氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

靖江對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢修維護（hù）工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂（dǐng）部（bù）便掀蓋即可操作（zuò），無須進入除塵器內部。

除塵器設置有差（chà）壓（yā）及定時清灰裝置。

除塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統的控製實行自動化無（wú）人值守控製。

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靖江1.2.鍋爐除塵器主要構成

靖江係（xì）統主要由本體、壓縮空氣係（xì）統（tǒng）、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

靖江1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾室（shì）（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花（huā）板裝入。

靖江（jiāng）3）進氣係統——包括（kuò）進風（fēng）導流總管、導流板（bǎn）、進風口的手動調節閥。 

靖江4）排氣係統——包括（kuò）由排氣管道、主風機等（děng）組成的除塵器淨（jìng）化氣體排放係統。

靖江5）輸灰係（xì）統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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靖江1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹（chuī）裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓（yā）力表、氣源三聯體等。

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靖江（jiāng）1.2.3控製係統：包括（kuò）PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋（guō）爐除塵器（qì）設備製造工藝（yì）

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

靖江（jiāng）袋式除塵器的主（zhǔ）要部件（jiàn）為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中必須經平整後方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等（děng）離子切割工藝，既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度（dù），又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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靖江1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

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靖江箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接（jiē），在加工製造時為了控製和減少焊接變形（xíng），要求采取（qǔ）如下的工藝（yì）保（bǎo）證措施（shī）：

將各大部件進一步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊接（jiē），焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向（xiàng）中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵（miàn）用（yòng）多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿（mǎn）焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

靖江為了保證（zhèng）焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關（guān）鍵部位焊（hàn）縫（féng）進行滲漏試驗（yàn），並對不（bú）合格處進行返修、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

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靖江1.3.3花板

除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要求，這些孔要有良（liáng）好的通用性和（hé）互換（huàn）性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊（biān）無（wú）毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔（kǒng）距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫（héng）交叉側立滿（mǎn）焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花（huā）板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形（xíng）、無橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

靖江1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要求，采用雙（shuāng）門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團（tuán）對人（rén）孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金屬在脫脂後進行噴沙（shā）或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打（dǎ）磨後用汽（qì）油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時（shí）用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼（gāng）格板（bǎn）焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接（jiē），固（gù）定（dìng）在相應的（de）部位。並且在（zài）爬梯的端部和中部用槽鋼斜（xié）向在爬（pá）梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安（ān）裝和維修人（rén）員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用鋼（gāng）管組成的欄（lán）杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工（gōng）作（zuò）的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管（guǎn）道

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靖江分（fèn）儲氣包及噴（pēn）吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊（hàn）接部分（fèn）采用滿焊和連續焊接（jiē），確保無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把（bǎ）所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管（guǎn）連接處不許有漏氣,用試壓（yā）工裝（zhuāng）試壓（yā）。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除（chú）塵器除（chú）塵（chén）效率和工作（zuò）溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係（xì）到除塵器的運行狀態（tài）和成（chéng）本。

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袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑挺直（zhí）使（shǐ）濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀（yí）表、控製

靖江（jiāng）1.4.1除塵控（kòng）製係統采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係（xì）統的檢測點。

靖江（jiāng）1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單（dān）元（yuán）式，PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子（zǐ）。

機旁操（cāo）作箱采用JXF型機旁（páng）操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品。

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靖江現場電氣設備的防護（hù）等（děng）級為IP54。電器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一（yī）整套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對除塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留（liú）電機（jī）、風機信號檢測點。

所有設備（bèi）都有現場操作（zuò）箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位（wèi）置時，設備完全（quán）由電氣回路在機旁手動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和（hé）連鎖運行兩種方式。

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