靖（jìng）江VOCs催化燃燒淨化裝置

一、工藝設計依據

靖江² 參照《中（zhōng）華人民共（gòng）和國環境保護（hù）法》。

² 參照《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》（GB16297-1996）。

靖江² 參照（zhào）《中華人民共和國大氣（qì）汙染物防治法》。

² 參照GB/T52261-1996。

靖江（jiāng）我公司將依照以上相關標準進行設計，確保（bǎo）該項目符（fú）合（hé）環保《大氣汙染物綜合（hé）排放標準》中的（de）新汙染源的二級標準（GB16297-1996）要求。

靖江二、現有情況及治理設備基（jī）本要求

² 廢氣總排量（按（àn）實（shí）際生產量（liàng）計算（suàn））：20000m3/h；（間隙作業，含少量的漆霧）

靖（jìng）江² 廢（fèi）氣溫度：常溫（wēn）；

靖江² 廢氣濃度：≤200mg/m3；

靖江² 工作方式：2個碳箱（xiāng）吸附，一用一備，在線脫附方式。

三、處理設備選型及說明

靖江根據業主提供的參數采用的（de）設備為吸附濃縮－催化淨化一體化裝（zhuāng）置。吸（xī）附濃縮－催化淨化一體（tǐ）化裝置在   時充分利用設備自身的催化（huà）燃燒後的餘熱，無須其他能源，具有節能、環保自（zì）動（dòng）運行等優（yōu）點（diǎn），在活性炭處理工藝的領域中，其   的處理（lǐ）工藝將活（huó）性炭處理技術向前邁（mài）了一大步。

靖（jìng）江四、CJCO-20000S型有機廢氣（qì）吸附催化一體化設備簡介（jiè）

靖江(一) 概（gài）述

   CJCO-2000S型有機氣體吸附催化一體化是我公司積（jī）累有機氣體治理的經驗研製成功的   節能、無（wú）二次汙染的新型環保產品，經眾多的用戶（hù）使用，該項處理技術已（yǐ）經達到（dào）國內同類產品的   水平。

(二) 用途

靖江   本淨（jìng）化裝置主要用作塗（tú）裝、噴漆、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的消（xiāo）除，   宜適用於低濃度（≤200mg/m3）的不適（shì）宜采用直接燃燒或（huò）催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風（fēng）量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

靖江(三（sān）) 原理

   本淨化裝置是根據吸附（效率高）和催化（huà）燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法（fǎ）。

含有機物的廢氣經風（fēng）機的（de）作用（yòng），經活性炭吸附層（céng），有機物質被活（huó）性（xìng）炭特有（yǒu）的作用力吸附在其內部，潔淨（jìng）氣體被排出（chū）；經一段時間（jiān）後（hòu），活性炭（tàn）達到飽和狀態時，停止吸（xī）附，此時有（yǒu）機物已（yǐ）經被濃縮在活性炭內。

靖江催化淨化（huà）裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內（nèi）部循（xún）環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有（yǒu）機物從活性炭內（nèi）揮發出來，進入催化室進行催化分（fèn）解（jiě）成水和二（èr）氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能（néng）量再（zài）進入吸附床脫附時，此時加熱裝置   停止工（gōng）作，有（yǒu）機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持自燃，尾氣   ，循環進行（háng），直到有機（jī）物   從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得（dé）到了   ，有機物得到分解處理。

(四) 技術性能（néng）及特點

靖江   該設備設計原（yuán）理先進，用材   ，性能穩定（dìng），操作（zuò）簡單、   可（kě）靠、無二次汙染。設備占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、重量輕。吸附床采用堆放（fàng）式結構，裝填方便，   換容易。

吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量（liàng）進行脫附   ，脫附（fù）後的（de）氣體再送催化燃燒室淨化，不需要外（wài）加能量，運行（háng）費用低（dī），節（jiē）能效果顯著（zhe）。

靖江正常使用時能耗低，由於采用的（de）是蜂窩狀活

靖江(五) 設備組（zǔ）成性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶（hù）增加費用。

   設備主（zhǔ）要由幹式過濾、活性炭吸附床、催（cuī）化燃燒脫附床、配套風機、電器控製等組成。

靖江   1. 幹式過濾

   為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到（dào）吸附淨化裝置係統（tǒng），從而（ér）使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。經幹式除塵（chén）工藝（yì），以確保吸附處理係統的氣源潔（jié）淨度為96%。幹式過濾器一般采用無紡布材質的（de）過濾棉（mián），以降低活性炭   換周（zhōu）期，減少運行費用。

   2. 活性炭（tàn）吸附床

   內裝活性炭層及氣（qì）流分布器，以濃縮淨化有機氣體，是整個裝置一個主循環的主要（yào）部件及（jí）核心（xīn）工序，活性炭（tàn）由堆放式裝填，   換   方便。

靖江活性炭吸附箱的單床設計風量為：20000m3/h，設定一個吸附床吸附，吸附完之後脫附。

   3. 采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱（rè）力學（xué）性能，低阻低耗（hào），高吸附率（lǜ）等，極適（shì）用於大風（fēng）量下使用擁有優良的吸（xī）附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔（kǒng）隙（xì）結構（gòu）發達，比表麵積大，流體（tǐ）阻力小等優點，該（gāi）產品特別適用於大（dà）風量，低（dī）濃度工廠有機廢氣淨化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等有毒有害廢氣治理；目前該產品己在我國各大城市工廠批量配套使用，並部分出口至   日本、韓國等。

靖江   4. CCO催化淨化裝置

   該裝置是將濃縮的（de）有機廢氣引（yǐn）入主要設備。有機廢氣（qì）經（jīng）內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離後，通過催（cuī）化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用於維（wéi）護設備自燃的能源。

采用（yòng）CCO型淨化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達（dá）到250～300℃時，催化燃（rán）燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環（huán）使用，此時電加熱停（tíng）止，不需要（yào）外（wài）加熱（rè），單（dān）床脫附，脫（tuō）附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定（dìng）時自（zì）動（dòng）切換（huàn）脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附係統采用多點溫度（dù）控製，保（bǎo）證脫附效果的（de）穩定。

   5. TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為   載體，以貴金（jīn）屬Pd、Pt等為主（zhǔ）要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高淨（jìng）化效（xiào）率、耐（nài）高溫及長使用（yòng）壽命。

   6. 主排風機

靖江   循環係統的另一主要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。

靖江   7. 脫附風機

      循環係統的另一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫（tuō）附有機物，同時又（yòu）將有（yǒu）機物引入催化燃燒裝置進行分解。

靖江   8. 氣動和（hé）電動閥

靖江（jiāng）   根據工況要求，在電器控製下實現管路切換及脫附時控製（zhì）整個設備脫附溫度的   元件。

靖江   9. 電控部分

靖江   整個設備的中心樞紐，采用PLC程序控製及HMI人機（jī）對話界麵操控，保證（zhèng）各設備的正常（cháng）自動運行，同時對各動力（lì）點起保護（hù）、控製、監控（kòng）作用。PLC控製係統主要功能：

   Ø 具有自動、手動兩種操（cāo）作方式；

靖江   Ø 自動（dòng）運行時具（jù）有連（lián）鎖功能；

   Ø 係統具有自我診斷功（gōng）能；

   Ø 運行時出現的異常情況可報警（jǐng）及自動停機；

靖江   Ø 控製（zhì）櫃麵板流程可顯示運行主要參數（shù）；

靖江   Ø 根（gēn）據工藝要求（qiú）改變控（kòng）製參數；

靖江   Ø 自動運行時可根據工藝條件退（tuì）出運行。

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