晉（jìn）江鍋爐除塵器

晉江

晉江鍋爐除（chú）塵器（qì）

晉江鍋爐（lú）除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是（shì）鍋爐（lú）及工業生產（chǎn）中常（cháng）用（yòng）的配套（tào）設備。它的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重要環保設備。

一（yī）、簡介

晉（jìn）江煙（yān）氣通過進煙道進（jìn）入文丘裏，在喉部的入口（kǒu）被水均勻的噴入，由於煙氣高（gāo）速運動，因此噴入的水被其融化（huà）成細小的水霧濕煙氣中的（de）灰料，這（zhè）樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵（chén）料可以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充（chōng）分的準備，此後進入（rù）筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池（chí），並使煙氣完（wán）成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大（dà）氣。

晉江鍋（guō）爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參（cān）數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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晉江1 除塵效率    %    >99.99%

晉江2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

晉江4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

晉江三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

晉江鍋爐的煙氣量為（wéi）。

2、鍋爐除塵器（qì）的選（xuǎn）型（xíng）

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質及布袋具（jù）有良好的（de）耐酸（suān）性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過（guò）濾麵積為： 

晉江除塵器的型號為（wéi）：低壓（yā）脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

鍋（guō）爐除塵器的淨化方式為（wéi）外濾式（shì），含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單元過濾室（shì），由於設計中袋底離進（jìn）風口上口垂直距離有足夠、合理的（de）空間，氣流通過適當導流和自然流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到（dào）整（zhěng）個過濾（lǜ）室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排（pái）風管排出（chū）。

晉江隨著（zhe）過濾工況的（de）進行，當濾（lǜ）袋表麵（miàn）積灰（huī）達到一定（dìng）量時，由清灰控（kòng）製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用（yòng）壓縮空氣進（jìn）行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹（chuī）管和電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一（yī）根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈（mò）衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向（xiàng）濾袋，與（yǔ）其引射的（de）周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形（xíng）成由（yóu）裏（lǐ）向外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣（qì）體（tǐ）是以極（jí）短促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴射氣量的空氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產（chǎn）生（shēng）急劇的（de）膨脹和振（zhèn）動（dòng），所（suǒ）以這（zhè）種方式具有很強的清灰作用，屬（shǔ）於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使濾袋重新恢複（fù）過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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晉江除塵器具有（yǒu）離（lí）線狀（zhuàng）態（tài）清灰功能和離線（xiàn）檢修功能。

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晉江離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封（fēng）氣室，每（měi）個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某（mǒu）個室實施清灰工序時（shí），PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統（tǒng）運行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時，需要首先控製離線閥（fá）使這個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥（fá），使該室完全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與（yǔ）保（bǎo）養（yǎng）。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即可（kě）操作，無須進入除塵器內部。

晉江除塵（chén）器設（shè）置有差壓及定時清灰（huī）裝置。

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除塵器的控製（包括（kuò）清灰控（kòng）製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自動化無人值守控（kòng）製。

1.2.鍋爐除塵器主要構（gòu）成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組（zǔ）成

1）結構框架及箱（xiāng）體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱（xiāng）體、中箱體和灰鬥等。

晉（jìn）江2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠（lóng）骨組成（chéng）；花板用於支（zhī）撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

晉江3）進氣係統——包括進風（fēng）導流總（zǒng）管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

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4）排氣係統（tǒng）——包括由排氣管道、主風（fēng）機等組（zǔ）成（chéng）的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離（lí）線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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晉江1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵（chén）器（qì）設備製造（zào）工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋（dài）式除塵器的主要部件（jiàn）為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹裝置及入口倒流板（bǎn）組成（chéng）。為了保證（zhèng）質（zhì）量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保（bǎo）證了切口表麵的粗（cū）糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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晉江1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂（dǐng）蓋（gài）、灰鬥屬於大型薄（báo）板結構件，為了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整（zhěng）體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工（gōng）藝保證措施（shī）：

將各大部件進一步分解（jiě）成小（xiǎo）的部件進行（háng）裝（zhuāng）配焊接（jiē），焊接加強筋以槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎向（xiàng）中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側（cè）麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥傾斜角度不小於60度。

晉江為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合（hé）格。

晉江1.3.3花板

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除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上（shàng）切（qiē）割φ133mm的孔（kǒng）。按設（shè）計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距（jù）的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵（miàn），焊角為（wéi）8mm,最（zuì）後由鉚（mǎo）工對花板在平台上進行平整校對，成品（pǐn）需保證：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳（jiǎo）平整，焊接牢固。

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晉江1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙（shuāng）門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔（kǒng）門蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用403膠劑進行（háng）粘合.

晉江1.3.5爬梯

晉江爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位（wèi）。並且在爬（pá）梯的端（duān）部（bù）和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接（jiē），焊（hàn）接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員（yuán）的安全。

工作台（tái）底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的（de）欄杆圍成，其焊接部分采（cǎi）用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作（zuò）的工作（zuò）空間。

晉江1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

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分（fèn）儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分（fèn）采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼（yǎn）。

晉江安裝前應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨（jìng），組裝前後對通氣係統（tǒng）吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路（lù）應進行試壓（yā），不許（xǔ）有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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晉江1.3.7濾袋、袋籠

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晉江濾袋（dài）是決定袋式除塵器除塵效率和工（gōng）作溫度（dù）的關（guān）鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維（wéi）修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器的運行狀態和成本。

袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝和維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋不受損傷（shāng）。

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晉江1.4鍋爐除塵器配套電氣（qì）及儀表、控製（zhì）

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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晉江低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均（jun1）采用萬可壓（yā）接式端子。

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晉江機旁操作箱（xiāng）采用JXF型機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采用（yòng）XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係（xì）列產品。

晉江（jiāng）現場（chǎng）電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

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晉江自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器（qì）工（gōng）作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設（shè）備都有現場操作箱,現（xiàn）場操作（zuò）箱上安裝轉換開關和（hé）啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉換（huàn）開關在“手（shǒu）動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在機（jī）旁手動控製，不受（shòu）PLC控（kòng）製；當（dāng）轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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