連雲港鍋爐除塵器

連雲港

鍋爐除（chú）塵器

連雲港

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出（chū）來的設備。鍋爐除塵器是鍋（guō）爐及工業生產（chǎn）中常用的配（pèi）套設備。它的（de）功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從（cóng）而大幅度（dù）降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重要環保設備（bèi）。

連雲港一、簡介

連雲港煙氣通過進煙道進（jìn）入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣高速運動，因（yīn）此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰（huī）料（liào）與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料的（de）分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在（zài）慣性力、重（chóng）力、附著（zhe）力、凝（níng）聚力的作用下（xià）沉入水底完成第二（èr）次脫硫（liú）過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力（lì）下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫（tuō）水（shuǐ）器進行氣水分離，水經泄水管流（liú）進水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

連雲港

連雲港鍋爐除塵器按原（yuán）理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

連雲港

連雲港二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

連雲港

連雲港序 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

連雲港

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

連雲港

3 設備阻力   Pa    <1700

連雲港（gǎng）

4 漏風率           %    <2%

連雲港（gǎng）5 運（yùn）行（háng）溫度   ℃    180

連雲港三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

連雲港1、係統排煙量

連雲港鍋爐的煙氣量為。

連雲港

連雲港2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

連雲港四（sì）、鍋（guō）爐除（chú）塵器技（jì）術說明

連雲港

1鍋（guō）爐除塵器技術解析與選（xuǎn）型優勢

連雲（yún）港

連雲港1.1鍋爐除塵器工作（zuò）原理

連雲（yún）港

連雲港鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入（rù）各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通（tōng）過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣流達到整（zhěng）個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵（chén）在導流係統的（de）引導下，隨氣流進入中箱體過（guò）濾區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

連雲港隨著過濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰（huī）控製裝置（差（chà）壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥（fá）組成（chéng）。過濾（lǜ）室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾袋中（zhōng）心設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹（chuī）管上設有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣分氣（qì）包相通。清灰時（shí），電（diàn）磁先導閥接受電控（kòng）係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴（pēn）向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾（lǜ）袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向（xiàng）外的反（fǎn）吹氣流（liú）作用（yòng）力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵的（de）粉塵，達到清（qīng）灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個（gè）噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴射氣（qì）量的空（kōng）氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹（zhàng）和振（zhèn）動，所（suǒ）以這種方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過（guò）濾功能。

落（luò）入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏（lòu）風率。

連雲港

除塵器（qì）具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢修功能。

連雲（yún）港

離（lí）線檢修（xiū）方式，需要（yào）把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花（huā）板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係（xì）統（tǒng）組成的離線閥。在對某個室實施清灰（huī）工序時，PLC控製（zhì）係統發出指令，電磁換向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係（xì）統運行，對該室布袋實施清（qīng）灰操作。在對某個（gè）氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這（zhè）個（gè）氣（qì）室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工（gōng）作係統，對（duì）該室（shì）進行相關檢修（xiū）與保養。

連雲港

連雲港對布（bù）袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進入除塵器內部。

連雲港

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的（de）控製（包括清（qīng）灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守（shǒu）控製。

連雲港

連雲港1.2.鍋爐除塵器主要構成

連雲港

係（xì）統（tǒng）主要由本體、壓縮空（kōng）氣係統（tǒng）、控製係（xì）統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

連（lián）雲（yún）港1.2.1本體（tǐ）組成

1）結構框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

連雲港

連雲港2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠骨（gǔ）組成；花板用於支（zhī）撐濾袋組件（jiàn）和分隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為除（chú）塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板、進風口（kǒu）的手動（dòng）調節閥（fá）。 

4）排氣係統——包括（kuò）由排氣管（guǎn）道（dào）、主風機（jī）等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

連雲港

5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器、螺旋輸送機。

連雲港6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

連雲港

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

連雲港

1.3鍋爐除（chú）塵器設備製造工藝

連雲港

連雲港1.3.1鍋（guō）爐除塵（chén）器主要零部件的加工（gōng）

連雲港袋式除塵（chén）器的主（zhǔ）要部件為（wéi）箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋（dài）、骨架、支（zhī）腿、入孔（kǒng）門、分儲（chǔ）氣包噴吹裝置及入（rù）口倒流板組成。為了保證質量，鋼板（bǎn）在整（zhěng）個製（zhì）造過程中必須（xū）經（jīng）平整後方可使用，一律采用剪切或等（děng）離子（zǐ）切割（gē）工藝，既保證（zhèng）了切口（kǒu）表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

連雲港

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

連雲港箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了（le）便於（yú）運輸和安裝，在（zài）乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在（zài）加工製造時為了控製（zhì）和減少（shǎo）焊接變形，要（yào）求采取如下的工藝（yì）保證措（cuò）施：

將各大部件進一步分解成（chéng）小（xiǎo）的部（bù）件進行裝配焊接（jiē），焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊（hàn）加（jiā）固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼（gāng）板（bǎn）滿焊焊接（jiē），每麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不（bú）小於60度。

連雲港為了保證焊縫嚴密不漏氣的設（shè）計要求，對關鍵部位焊縫進（jìn）行滲漏試驗，並對不合格處（chù）進行（háng）返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格（gé）。

連雲港

連雲港1.3.3花板

連雲港

連雲港除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼（gāng）板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫（héng）交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平（píng）整，焊接牢固（gù）。

連（lián）雲港

連（lián）雲港1.3.4人孔門（檢修門）

連雲港人孔門的密（mì）封膠條（tiáo）選用耐溫的4002橡膠，為保證密（mì）封條粘合強度，並（bìng）達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘（zhān）合前（qián）首先以（yǐ）蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後用（yòng）汽油或（huò）丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠（jiāo）時（shí）用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

連（lián）雲港

連雲港（gǎng）爬（pá）梯本體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時（shí）與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並（bìng）且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全（quán）。

連雲港

連雲港工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的安全及維修工作（zuò）的工作（zuò）空間。

連雲港1.3.6分氣包、噴吹管道

連雲港

分（fèn）儲氣包（bāo）及噴吹管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

連雲港

安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通氣係統吹（chuī）掃（sǎo）幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

連雲港（gǎng）1.3.7濾袋、袋籠

連雲（yún）港

連雲港濾袋是決定（dìng）袋式除塵器除塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元（yuán）件，更換（huàn）濾（lǜ）袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作（zuò）壽（shòu）命（mìng）關係到除塵器的運（yùn）行（háng）狀態和成本。

連雲港

連雲港袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不（bú）受損傷。

連（lián）雲港

1.4鍋爐（lú）除塵器配套電氣及儀表、控製

連雲港

1.4.1除塵控（kòng）製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥（fá）、提升閥、係統（tǒng）的檢測點。

連雲（yún）港1.4.2電氣、自動化設備（bèi）、材料選型要求：

連雲港

低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏（píng）。所有端子板均采用（yòng）萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

連雲港現（xiàn）場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為（wéi）：RAL9001，采用（yòng）靜電噴（pēn）塗工藝。

連雲港

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進（jìn）行檢測並實（shí）現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

連雲港

連雲港所有設備（bèi）都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟（qǐ）動（dòng）、停止按鈕，當轉換（huàn）開關在“手（shǒu）動”位置（zhì）時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在（zài）“自動”位置時（shí），設備由PLC控製，PLC控製（zhì）還包括設備單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式。

連雲港

連雲港

連雲港（gǎng）

收藏（cáng） | 0點讚 | 0打（dǎ）賞