林芝鍋爐除塵器

林芝鍋爐除塵器

鍋（guō）爐除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是（shì）鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它（tā）的功能是將鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而（ér）大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

林芝一、簡介

林芝煙氣通過進煙道進入（rù）文（wén）丘裏，在喉部的（de）入口被水（shuǐ）均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細（xì）小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第（dì）一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做（zuò）好充分的準備，此後進入筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰（huī）水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完（wán）成第（dì）二次脫硫過（guò）程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機（jī）引（yǐn）力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流（liú）進水（shuǐ）池，並（bìng）使煙氣完成第三（sān）次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布（bù）袋除塵器等（děng）。

林芝二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

林芝（zhī）序 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數（shù） 指 標

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林芝1 除塵效率    %    >99.99%

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林（lín）芝（zhī）2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

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林芝（zhī）3 設備阻力   Pa    <1700

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林芝4 漏風率           %    <2%

林（lín）芝（zhī）5 運（yùn）行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及（jí）配置

1、係統排（pái）煙量（liàng）

林（lín）芝

鍋爐的煙氣量為。

林芝2、鍋爐（lú）除塵（chén）器的選型

林芝由於鍋爐煙氣中含有一（yī）定量的硫氧化物（wù），其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及布袋具有良好（hǎo）的耐酸性（xìng）能，在此（cǐ）我們選（xuǎn）用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器（qì）。

四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器（qì）技術（shù）解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵（chén）器（qì）的淨（jìng）化方式（shì）為外濾式（shì），含塵氣體（tǐ）由導流管（guǎn）進入各單元過濾室（shì），由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室（shì）後直接落入灰鬥，其（qí）餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣（qì）流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過（guò）濾（lǜ）袋經上箱體淨氣室至排風（fēng）管排出（chū）。

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林芝隨著過濾工況的進行，當濾袋（dài）表麵積（jī）灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥（fá）噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清（qīng）灰。清灰機構由（yóu）氣包、噴吹管和電磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一（yī）根噴吹管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾（lǜ）袋，與（yǔ）其引射的（de）周圍氣體一起射入（rù）濾袋內部，引發濾袋（dài）全麵抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在濾袋外（wài）表麵的粉塵，達到清灰的（de）目的。因為壓縮氣體是以（yǐ）極短促的時（shí）間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入（rù）濾袋，形（xíng）成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振（zhèn）動，所以這種方式具有很強（qiáng）的清灰作用，屬於強清灰（huī）模式，能夠（gòu）有效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過（guò）濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸（shū）灰裝置（zhì），以確保除塵（chén）係統的漏風（fēng）率。

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林芝除塵器具有離線狀態清（qīng）灰（huī）功能和離線（xiàn）檢修功能。

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林芝離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密（mì）封氣（qì）室，每個氣室（shì）的花板上出氣口（kǒu）獨立安裝擋板並設置由氣缸（gāng）和電（diàn）磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組成的（de）離線閥。在對某個室實施清灰工序時（shí），PLC控製係（xì）統發出指令，電磁換向閥得電控製（zhì）汽缸（gāng）動作，使該室脫離工（gōng）作（zuò）狀態，脈衝清灰（huī）係統運行，對（duì）該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先（xiān）控製離線閥（fá）使這個氣（qì）室關閉，不再進行煙（yān）氣過濾，然（rán）後手動（dòng）關閉進（jìn）氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室（shì）進行相關（guān）檢修與保養。

林芝對布袋、袋（dài）籠及其附件的檢修維護（hù）工作都在（zài）除塵器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需打開（kāi）頂（dǐng）部便掀蓋（gài）即可操作（zuò），無須進入除塵器內部。

林芝除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

林芝除塵器的控製（包括清（qīng）灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係統的控製實行（háng）自動化無人值守控製。

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林芝1.2.鍋爐除塵器主要構成

林（lín）芝

林芝係統主（zhǔ）要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等（děng）組成。

林（lín）芝

林芝（zhī）1.2.1本體組成

林芝1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架（jià）用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝（zhuāng）入。

林芝3）進氣係統——包括進風導流總管、導（dǎo）流板、進（jìn）風口的手動調節閥。 

林芝（zhī）

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

林（lín）芝

林芝（zhī）5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機（jī）。

6）平台（tái）、欄杆、爬梯及（jí）手（shǒu）（氣（qì））動（dòng）閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管（guǎn）道（dào）、減壓（yā）閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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林芝1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口（kǒu）倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用（yòng）剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保（bǎo）證了切口表麵的（de）粗糙度（dù），又為下道工序保證質（zhì）量奠定了基礎。

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林芝1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

林芝箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和（hé）安裝，在乙方（fāng）進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接（jiē），在（zài）加工製造時為了控（kòng）製和減少焊接變形（xíng），要求采取如（rú）下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解成小的部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊緣和豎向（xiàng）中（zhōng）心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部（bù）雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用（yòng）四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾（qīng）斜角度不小於60度。

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為了保證（zhèng）焊縫嚴密不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗（yàn），並對不（bú）合格處進（jìn）行返修、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

除塵器（qì）花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這些孔要有良好的通（tōng）用（yòng）性和互換性，花板表麵平（píng）整，激光切（qiē）割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交叉側立滿焊（hàn）在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成（chéng）品需保證：衝（chōng）孔邊緣（yuán）無毛（máo）刺、無（wú）變形、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

林（lín）芝人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達（dá）到耐高溫的要（yào）求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先（xiān）以蘸汽油或（huò）丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打（dǎ）磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一次並停放十分（fèn）鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時（shí）用403膠劑進（jìn）行粘（zhān）合.

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林芝1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固（gù）定在（zài）相應的部位。並且在爬梯（tī）的（de）端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝和維修人（rén）員的安全。

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林芝工作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成的欄（lán）杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

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分儲氣包及噴（pēn）吹管（guǎn）道分別采（cǎi）用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成（chéng）。焊接部分采用（yòng）滿焊和連續焊接，確（què）保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

林芝安裝前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工（gōng）裝（zhuāng）試壓。

林芝1.3.7濾袋、袋（dài）籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是（shì）袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器（qì）的運行狀態和成本。

林芝袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於（yú）安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受（shòu）損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

林芝1.4.1除塵控製係（xì）統（tǒng）采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢測點。

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林芝1.4.2電氣（qì）、自動化設（shè）備、材料（liào）選型要求：

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林芝低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子（zǐ）板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品（pǐn）。

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現場（chǎng）電氣設備（bèi）的防護等級（jí）為（wéi）IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對除塵本體聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工（gōng）作過程進行（háng）控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和（hé）啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關（guān）在“手動”位置時，設備（bèi）完全由（yóu）電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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