林芝VOCs催化燃燒淨（jìng）化裝置

一、工藝設（shè）計依（yī）據

² 參照《中（zhōng）華人民共（gòng）和國環境保護法》。

² 參照《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

林芝² 參（cān）照《中華人民共和國大氣汙染物防治法》。

林芝² 參照GB/T52261-1996。

林芝我公司將依照（zhào）以上相關標準進行設計，確（què）保該項目符合環保（bǎo）《大氣汙染（rǎn）物綜合（hé）排放標準》中的新汙染源的二級標準（GB16297-1996）要求。

二、現有情況及治理設備基本要求

林芝² 廢氣總排量（按實際生產量計算）：20000m3/h；（間隙作業，含少量的漆霧）

林芝（zhī）² 廢氣溫度：常（cháng）溫；

² 廢氣濃（nóng）度：≤200mg/m3；

² 工作方式：2個碳箱吸附，一用一（yī）備，在線脫附（fù）方式。

三、處（chù）理設備選型及（jí）說明

根據業主提供的參數采（cǎi）用的設備（bèi）為吸附濃縮－催化淨化一體化裝置。吸（xī）附濃縮－催化淨化一體化（huà）裝置在   時充分利用設備自身的催（cuī）化燃燒後（hòu）的餘熱，無須其他能源，具（jù）有節能、環保自動運（yùn）行等優點，在活性炭處理工藝的領域中，其   的處理工藝將活性炭處理技術向前邁了一大步。

林芝四、CJCO-20000S型有機廢氣吸附催化一體（tǐ）化（huà）設備簡介

林芝(一) 概述

林芝   CJCO-2000S型有機氣體吸附（fù）催化一體化是（shì）我公司（sī）積累（lèi）有（yǒu）機氣體治理的經驗研製（zhì）成功的   節能、無二次汙染的新型環保產品，經眾多的用戶（hù）使用（yòng），該項處理技術已經達到國內同類產品的（de）   水平。

林芝(二) 用途

林芝   本淨化裝置主要用作塗裝（zhuāng）、噴漆、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的消除，   宜適用於低濃度（≤200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風（fēng）量的處理場（chǎng）所，可（kě）獲得滿意的經濟（jì）效益和社會（huì）效益。

林芝（zhī）(三) 原理

   本淨化裝置是根據吸附（效率高（gāo））和催（cuī）化燃燒（節能（néng））兩個基本原理設計的（de），即吸附濃縮－催化燃燒法。

林芝含有機物的廢氣經風機的作（zuò）用，經活性炭吸附層（céng），有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔淨氣（qì）體被排出；經（jīng）一段（duàn）時間後，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃（nóng）縮在活性炭內。

催化淨化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入（rù）內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點（diǎn）時，有機物從活性炭內揮發出（chū）來，進入催化（huà）室進行催化（huà）分解成（chéng）水和二（èr）氧化碳，同時釋放出（chū）能量。利用釋放出（chū）的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置   停止工作，有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣   ，循環進行，直到有機（jī）物   從活（huó）性炭內部分離（lí），至催化室分解（jiě）。活性炭得到了   ，有機物得到分解處理（lǐ）。

林芝(四) 技術性能（néng）及特點

   該設備設計原（yuán）理先進，用（yòng）材   ，性能穩定，操作簡（jiǎn）單、   可靠、無二次汙染。設備占地麵積小、重量（liàng）輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，   換容易。

林芝吸附有機物廢氣的活性炭（tàn）床，可用催化燃燒處（chù）理廢氣（qì）產生的熱（rè）量進行脫附（fù）   ，脫附後的氣體再送催化燃燒室淨化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著。

正（zhèng）常使用時能耗低，由於采用的是蜂窩狀活

林芝(五) 設備組成（chéng）性炭，其阻力（lì）極低，所以使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。

林芝   設備主要由幹式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機（jī）、電器控製等（děng）組成（chéng）。

林芝   1. 幹式過濾

林芝   為（wéi）了防止廢氣帶入少量的水氣和（hé）少量的粉塵進入（rù）到吸附淨化裝置係統，從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果（guǒ）降低。經（jīng）幹式（shì）除塵（chén）工藝，以確保吸附（fù）處理係（xì）統的氣源潔淨度為（wéi）96%。幹式（shì）過濾器一般采用無紡布材質的過濾棉，以降低活性炭   換周期，減少運行費用。

林芝（zhī）   2. 活（huó）性炭吸附床

   內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮淨化有機氣體，是（shì）整（zhěng）個裝置一個（gè）主（zhǔ）循環的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，   換（huàn）   方便。

林芝（zhī）活性炭吸附箱的單床設計風量為：20000m3/h，設定一個（gè）吸附床吸附，吸附完之後脫附。

林芝（zhī）   3. 采用活（huó）性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒（bàng））狀（zhuàng）相（xiàng）比具有優勢的熱力學性能（néng），低阻低耗，高吸附率等，極適用（yòng）於大風量下使用（yòng）擁有優良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表麵積大，流（liú）體阻力小等（děng）優點，該產品特別適用於大風（fēng）量，低濃度工廠有機廢氣淨化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治（zhì）理；目前（qián）該產品（pǐn）己在我國各大城市（shì）工廠批量配套使用，並部分出口至   日本、韓國等。

   4. CCO催化淨化裝（zhuāng）置（zhì）

   該裝置（zhì）是將濃縮的有機（jī）廢氣引入主要設備（bèi）。有機（jī）廢氣經內裝（zhuāng）加（jiā）熱裝置從活（huó）性炭層中將有機物分離後，通過（guò）催化劑的作（zuò）用分解成水和二氧化碳（tàn），同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用於維護設備自燃的能（néng）源。

林芝（zhī）采用（yòng）CCO型淨（jìng）化裝置一套，處理（lǐ）風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當（dāng）催化床溫度達到250～300℃時，催（cuī）化燃燒床開始（shǐ）反應（yīng），利用（yòng）廢氣反應（yīng）產生的熱空氣循環使（shǐ）用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床（chuáng）脫附，脫附時間（jiān）為3~4小時，設定時間（jiān）活性（xìng）炭吸附箱定時自動切（qiē）換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬（shǔ）催（cuī）化劑使用壽命為10000小時。整個脫附係（xì）統采用多點溫度控製，保證脫附效果的穩定。

   5. TFJF型催化劑（jì）采用堇青石蜂（fēng）窩陶瓷體作（zuò）為載體，γ-Al2O3為   載體，以貴金屬Pd、Pt等為主（zhǔ）要活性組（zǔ）分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高淨化效率、耐高溫及長使用壽命。

   6. 主排風機

   循環係統的另一主要部（bù）件，引導廢氣（qì）在設定的通道中運行。

   7. 脫附風機

林芝      循環係統的另（lìng）一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫（tuō）附有機物（wù），同時又將有機物引入（rù）催化燃燒裝置進行（háng）分解。

林芝   8. 氣動和電動閥

林芝   根據工況要求，在（zài）電器控製下實現管（guǎn）路切換及脫附時控製（zhì）整個設備脫附溫度的   元件。

林芝   9. 電控部分

林芝   整個設備的中（zhōng）心樞紐，采用PLC程序控製及HMI人機對話界麵操控，保證各設備的正（zhèng）常自動運行，同時對各動力點起保護、控製、監控作用。PLC控製係統主要功（gōng）能：

林（lín）芝   Ø 具有自動、手動（dòng）兩種操作方式；

   Ø 自動運行時具有連（lián）鎖功能；

   Ø 係統（tǒng）具有自我診斷功能；

林芝   Ø 運行時出（chū）現的異常情況可報警及自動停機；

林芝   Ø 控（kòng）製櫃麵板（bǎn）流程可（kě）顯示（shì）運行主要參數；

   Ø 根據（jù）工藝要求改變控製（zhì）參數（shù）；

   Ø 自動運（yùn）行時（shí）可根據（jù）工藝條件退（tuì）出運（yùn）行。

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