茂名鍋（guō）爐除塵器

鍋爐除塵器

茂名

鍋（guō）爐除塵器，指的（de）是把粉塵從煙氣中分離出（chū）來（lái）的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的（de）功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從（cóng）而大幅度（dù）降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提（tí）高空氣（qì）質量的重要環保設備。

一、簡介

煙氣通過進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口（kǒu）被水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣（qì）高速運動，因此噴（pēn）入（rù）的水被其融化成（chéng）細小的水霧（wù）濕煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰料（liào）與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其（qí）是料（liào）徑細小（xiǎo）的灰塵料可以被水（shuǐ）霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低溫度的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池（chí）中的石灰水反應生成硫（liú）酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下（xià）沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧（wù）與（yǔ）洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離，水經泄（xiè）水管流進水池，並使煙氣完成（chéng）第三（sān）次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風機排入（rù）大氣。

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茂名鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器（qì）、立窯（yáo）布（bù）袋除塵器等。

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茂名二、要求（qiú）鍋（guō）爐除塵器的主要技術（shù）參數

茂（mào）名序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

茂名（míng）1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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茂名（míng）5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除（chú）塵器選型、技術（shù）性能參數及配置

茂名（míng）

1、係統（tǒng）排煙量

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鍋（guō）爐的煙氣量（liàng）為。

茂名（míng）2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定（dìng）量的硫氧化物，其具有一定的（de）酸性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及布（bù）袋具（jù）有良好的耐酸性能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

茂名除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

茂（mào）名四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢（shì）

1.1鍋爐除塵（chén）器工作原理

茂名鍋爐除塵（chén）器的淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的（de）空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大（dà）顆粒粉（fěn）塵隨氣流達（dá）到整個過濾（lǜ）室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統（tǒng）的引導下（xià），隨（suí）氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

茂名隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量（liàng）時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控（kòng）製模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴（pēn）吹口，每根（gēn）噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向（xiàng）濾袋，與其引射的（de）周圍氣體一起射入（rù）濾袋內部，引發（fā）濾袋全（quán）麵（miàn）抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的（de）反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態（tài）向外膨脹變形（xíng），清（qīng）除附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰的目（mù）的。因（yīn）為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空（kōng）氣（qì）進入濾袋，形成（chéng）衝擊空（kōng）氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋（dài）底產生急（jí）劇的膨脹（zhàng）和振動，所以（yǐ）這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

茂名落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

茂名（míng）除塵器具有離線（xiàn）狀（zhuàng）態（tài）清灰功能和離線檢修功能（néng）。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設（shè）置由氣缸和電磁換向閥及壓縮（suō）空氣控製係統組（zǔ）成的（de）離線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序時，PLC控製係（xì）統發出指令，電磁換向（xiàng）閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝（chōng）清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進（jìn）行煙（yān）氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相關檢（jiǎn）修與（yǔ）保（bǎo）養。

對布袋、袋籠及其附件（jiàn）的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

茂名除塵器（qì）的控製（包括清灰（huī）控製（zhì））采用PLC控製。整套（tào）除塵係統的控（kòng）製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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茂名1.2.1本體組成

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茂名1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝入。

3）進氣係統（tǒng）——包括進風導流總管、導（dǎo）流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

茂名4）排氣（qì）係統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組成的除塵器淨化氣體（tǐ）排（pái）放係統。

茂名（míng）

茂名5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸（shū）送機（jī）。

茂名6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

茂名1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣（qì）源三聯（lián）體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操（cāo）作（zuò）櫃。

1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝

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茂名1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的（de）加工

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茂名袋式除塵器的主要部件（jiàn）為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組（zǔ）成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經（jīng）平（píng）整後方可使用，一律采用剪切或（huò）等離子切割（gē）工藝（yì），既保（bǎo）證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

箱體、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件（jiàn），為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在（zài）甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製和減少焊接變形，要（yào）求采取（qǔ）如下的工藝保證措施：

茂名將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋（gài）內部雙側滿焊槽鋼用以加固（gù）。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角度（dù）不小於60度。

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茂名（míng）為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板（bǎn）

茂名除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通（tōng）用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角（jiǎo）。保證花板孔距（jù）的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固。

1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

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人（rén）孔（kǒng）門的密（mì）封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采（cǎi）用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙（shā）或（huò）打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進行粘合.

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茂名1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的（de）部位。並且在爬梯的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬（pá）梯底（dǐ）部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢（láo）靠，以取保維護人員的安全及維（wéi）修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確（què）保無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨（jìng），組裝前後對（duì）通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許（xǔ）有漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏（lòu）氣,用試壓工裝試壓（yā）。

1.3.7濾袋、袋籠

茂名濾袋是（shì）決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器（qì）的運行狀（zhuàng）態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有（yǒu）端子板均采（cǎi）用萬可壓接（jiē）式端子。

茂名機旁操（cāo）作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路（lù）器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴（pēn）塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對（duì）除塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測（cè）點。

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茂名所有設備都有現（xiàn）場操（cāo）作箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動”位置時，設備完全由（yóu）電氣回（huí）路在機旁手（shǒu）動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

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