澠池鍋爐除塵器

澠池

鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是（shì）鍋爐及工業生產中常用的配套（tào）設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低（dī）排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保（bǎo）設備。

澠池

一、簡介（jiè）

澠池

煙氣通過進煙（yān）道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水（shuǐ）被其融化成細小的水霧（wù）濕煙氣中的灰料（liào），這樣，灰（huī）料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰（huī）塵料可（kě）以被水霧水溶。達到第一次除塵（chén）和脫（tuō）硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝（chōng）擊池（chí）內的石灰水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附著力（lì）、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成（chéng）第二次脫硫（liú）過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙氣在風機（jī）引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與（yǔ）石灰（huī）水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣水（shuǐ）分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨（jìng）化後的氣體經過風機（jī）排入（rù）大氣（qì）。

鍋爐除塵器（qì）按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器（qì）等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指 標

澠池1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

2 出口煙塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

澠池3 設備阻力   Pa    <1700

澠池

4 漏風率（lǜ）           %    <2%

澠池

5 運行溫（wēn）度   ℃    180

澠池三、鍋（guō）爐除塵器選型、技（jì）術性能（néng）參數及配置

澠池

澠（miǎn）池1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

澠池

澠池2、鍋爐除塵器的選型

澠池由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化物，其具有一定的酸性（xìng）腐蝕，所（suǒ）以要求布袋（dài）材質及（jí）布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

澠池

澠池除塵器的型（xíng）號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

澠池

四、鍋爐（lú）除塵器技術說（shuō）明

澠池

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢（shì）

澠池1.1鍋爐除塵器（qì）工（gōng）作原理

澠池

澠池鍋爐除塵（chén）器（qì）的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流（liú）管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進（jìn）風口上口垂直（zhí）距離有足夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整（zhěng）個過濾室（shì）後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

澠池（chí）

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定（dìng）時（shí）或手（shǒu）動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機（jī）構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出（chū）口頂部裝配有一根（gēn）噴吹管，噴吹管下側（cè）正（zhèng）對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動（dòng），同時形成由裏向外的反（fǎn）吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的（de）時間（jiān），順序通過各個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至（zhì）袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以（yǐ）這種方式具有（yǒu）很強的清（qīng）灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

澠池

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵係統（tǒng）的漏風率。

澠池

除塵器具（jù）有離線狀態清灰功能和離線檢修（xiū）功能。

澠池

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成（chéng）的離線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係（xì）統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝清灰（huī）係統運行，對該室（shì）布袋（dài）實施清灰操作。在對某個（gè）氣（qì）室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉（bì），不（bú）再進行煙氣過（guò）濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工（gōng）作係統，對該室進行相（xiàng）關檢修與保養。

澠（miǎn）池對布（bù）袋、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器上（shàng）部淨氣（qì）室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可操作，無（wú）須進（jìn）入除塵器內部。

澠池

澠池除塵（chén）器設置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包（bāo）括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人值守（shǒu）控（kòng）製。

澠池

1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構成

澠池

澠池係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係（xì）統等組（zǔ）成。

澠池

1.2.1本體組成

澠池（chí）

澠（miǎn）池1）結構框架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐除（chú）塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

澠池

澠池2）濾袋、籠（lóng）骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠（lóng）骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花板裝入。

澠池3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總（zǒng）管、導流板、進風（fēng）口的手動調節閥（fá）。 

澠池

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

澠池

5）輸灰係統——星行卸料器（qì）、螺旋輸送機。

澠池

6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平台。

澠池

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸離（lí）線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

1.3鍋爐（lú）除塵器設備製（zhì）造（zào）工藝

澠池

澠池1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

澠池

澠池袋式（shì）除塵器的主要部（bù）件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入（rù）口倒流板組成。為了保證質量（liàng），鋼板在整個製造過程中必須經（jīng）平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切（qiē）口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序保證（zhèng）質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

箱體、頂（dǐng）蓋、灰鬥（dòu）屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方（fāng）進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製和減少焊接（jiē）變形，要求采取如下的工藝保證措施：

澠池

將各大（dà）部件進一步（bù）分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用（yòng）多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

澠池

澠池為了保證（zhèng）焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗（yàn），並對不合格處進行（háng）返修（xiū）、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

澠（miǎn）池

澠池（chí）1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切（qiē）割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激（jī）光切割後（hòu）用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿（mǎn）焊在花板（bǎn）底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無（wú）變形（xíng）、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固（gù）。

澠池1.3.4人孔門（檢修門）

澠池

澠池人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的（de）4002橡膠（jiāo），為保證密封（fēng）條粘合強度，並達到（dào）耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸（zhàn）汽油（yóu）或丙酮的紗布團（tuán）對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙（zhǐ）打磨,打（dǎ）磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯（tī）

澠池

澠池爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的（de）端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保安裝和維修人員的安全。

澠池

澠池工作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成（chéng）的欄杆圍成（chéng），其焊接部分采（cǎi）用連續（xù）焊接，保證工作台豎（shù）固（gù）牢靠，以取保維護人員的安（ān）全及維修工作的工作空間。

澠池

澠池1.3.6分氣包、噴吹管道

澠池

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊（hàn）接部分采用滿焊和連續焊接，確保無（wú）漏焊（hàn）、無（wú）氣孔、無砂眼。

澠池

澠池（chí）安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓（yā），不許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接（jiē）處不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

澠池

1.3.7濾袋、袋籠

澠池（chí）

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度（dù）的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵（chén）器的（de）主（zhǔ）要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命（mìng）關係到除塵器的運行狀態和成本。

澠（miǎn）池

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋不受損傷。

1.4鍋（guō）爐（lú）除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用（yòng）PLC控製（zhì）。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

澠池

1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選型要求：

澠池低壓配電（diàn）屏采（cǎi）用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

澠池

澠池機旁（páng）操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱（xiāng）。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

現場（chǎng）電氣設備的防護等級（jí）為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

澠池

澠池自動化（huà）控製係統為（wéi）一整套（tào）PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測並實現對除（chú）塵器（qì）工作過程進行控製，預（yù）留（liú）電機、風機信（xìn）號檢測點。

澠池

所有設備都（dōu）有現場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在（zài）“手動”位置時，設備（bèi）完全由電氣回路在機旁手動（dòng）控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備（bèi）單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式（shì）。

澠池

澠池

澠池

收藏 | 0點讚 | 0打賞